Линия для классировки шерсти

 

О П И С А Н И Е 956645

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ( я м

//= =

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

И1) М.К .

0 01 G 21/00 (22) Заявлено300381 (21) 3267617/28-12 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070982. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 07.09.82 (53) УДК677. 35 (088. 8) (72) Автор изобретения

Н.П. Кузнецов

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства текстильной промышленности РСФСР (7I) Заявитель (54 ) ЛИНИЯ ДЛЯ KJIACCHPOBKH IIIEPCTH

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при первичной обработке шерсти.

Известна линия для классировки шерсти, содержащая узел приемки кип, узел сортировки со средством для отбора проб, бункерное устройство с секциями для различных, сортов шерсти и механизмом для их разгрузки и пресс для упаковки кип шерсти P1).

Недостатком известной линии явля.ется наличие "узких мест", обусловленных тем, что классируемый сорт шерсти и прочие сорта, накапливаемые в бункерах-накопителях, в процессе классировки направляются одним потоком, посредством ленточного конвейера на весовое устройство и далее в пресс. Это ведет к простоям отдельных членов бригады в процессе классировки и другим моментам, сдерживающим производительность линии.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что в линии для классировки шерсти, содержащей установленные по ходу технологического процесса узел приемки кип шерсти, узел сортировки, включающий ленточный конвейер для основного сорта и средство для отбора проб с трафаретом, смонтированнымна раме конвейера, бункерное устрой-5 ство с секциями для различных сортов шерсти и механизмом для их разгрузки и пресс для упаковки кип, узел сортировки дополнительно снабжен ленточным конвейером для шерсти

10 различных сортов и имеет расположенное перед ним весовое устройство, грузовая платформа которого представляет собой транспортер с приводом для реверсирования его несущего элемента, при этом конвейеры устаНовлены параллельно один другому.

Бункерное устройство содержит горизонтальный барабан с перегородками внутри для образования секций и расположенный концентричыо с воэможностью контакта с его наружной поверхностью экран с откидными дверцами для отдельных секций.

На фиг. 1 изображена поточная линия для контрольной классировки

25 шерсти, в плане, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез E-B на фиг. 1.

Предлагаемая поточная линия для контрольной классировки шерсти устроена следующим образом.

956645

Узел приемки кип составляют кранбалка 1 и циферблатные весы 2.

Узел сортировки шерсти включает ленточные конвейеры 3 и 4, оборудованные трафаретами 5 для отбора проб.

Ленточный конвейер 3 служит для рас- 5 кладки в постель основного сорта шерсти, который указан на кипе, взятия проб на выход мытой шерсти через отверстия трафаретов 5 и последующей транспортировки шерсти к узлу прессования кип. Ленточный конвейер 3 рассчитан на размещение постели шерсти в 100 кг, т.е. на объем одной кипы. Ленточный конвейер 4 служит для транспортировки прочих сортов шерсти к узлу прессования кип. На нем производят взятие проб на выход мытой шерсти. Он одновременно является компенсатором.

Конвейер 4 выполнен наклонным для того, чтобы поднять шерсть при транспортировке к узлу прессования кип. Бункерное устройство 6 с приводом 7 служит для накопления прочих промышленных сортов шерсти, которые отличаются от укаэанного на кипе, и для перемещения свободных ,бункеров к рабочей зоне классировщицы, а загруженных — к весам.

Стол 8 служит для осуществления процесса контрольной классировки.

Весы 9 скомпанованы с ленточным транспортером 10 и представляют вместе весовое устройство, служащее для взвешивания каждого прочего промышленного сорта шерсти. На 35 транспортер 10 выгружается шерсть индивидуально из каждого бункера.

Транспортер имеет привод для реверсирования.его несущего элемента.

Узел прессования и упаковки кип составляет лоток 11, имеющий наклонную и горизонтальную части, и пресс

12.

Наклонная часть лотка 11 расположена напротив ленточного конвейера.

Бункерное устройство выполнено в виде барабана 13, установленного в станине 14 и разделенного перегородками 15 вдоль оси 16 на два отсека, а отсеки — перегородками 17 на секции, которые имеют индивидуальные загрузочно-разгрузочные отверстия с экраном 18, препятствующим выпадению шерсти из секций при вращении барабана.

Экран снабжен откидными дверцами 19,которые закрывают отверстия секций и препятствуют выпадению шерсти на ленТочный транспортер 10.

Каждая секция имеет свою дверцу.

В исходном, т.е. закрытом положении, дверцу удерживает защелка 20, а в открытом положении — защелка 21.

Управление приводом линии осуществляется с кнопочного поста 22, а точная остановка барабана дости- 65 гается установкой конечного выключателя 23, взаимодействующего с горкой, расположенной на торце барабана.

Трафареты 5 шарнирно закреплены на концах двуплечих рычагов 24, которые жестко смонтированы на оси 25, установленной на рамах конвейеров

3 и 4. Концы рычагов 24 связаны с грузом 26 посредством троса 27 и пары блоков 28. Плечи рычагов 24 и груз подобраны так, что, когда трафарет наложен на постель, момент сил от веса трафарета больше момента сил от веса груза. В таком положении трафарет плотно прилегает к постели из шерсти. При подъеме тра— фарета на 100-150 мм от постели момент сил от веса груза становится больше момента сил от трафарета и последний под действием этого момента сил поднимается до упора в исходное положение.

Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом.

Кипы шерсти, предназначенные для контрольной классировки, доставляются к узлу приемки кип, оснащенному кранбалкой 1, электропогрузчиком или автопогрузчиком. Транспортировщик кип переворачивает кипы, устанавливая их так, чтобы маркировка сорта на торце кипы была обращена вверх. Кипы проверяются по сопроводительному документу — классировочной фактуре. Одновременно проводится рабочая маркировка кип мелом, согласно которой они подаются к месту классировки. Начинается процесс классировки. Транспортировщик кип транспортйрует кран-балкой 1 кипу на весы 2. Здесь кипу взвешивают, распаковывают, руна шерсти поштучно выкладывают на классировочный стол 8 для контрольной классировки. Когда все руна шерсти выложены из кипы на весы, кран-балкой подается вторая кипа того же сорта и т.д.

На столе 8 классировщица определяет класс, подкласс, состояние каждого руна, т.е. определяет их промышленные сорта. Промышленный классируемый сорт, совпадающий с маркировкой на кипе, укладывается в постель на ленточный конвейер 3, а другие промышленные сорта раскладываются по секциям бункерного устройства 6. По мере образования постели на ленте конвейера 3, классировщица включает привод конвейера и этим перемещает постель с лентой на определенное расстояние, освобождая место для укладки следующих рун. Когда ленточный конвейер 3 полностью заполнен постелью из рун, пробоотборщица приступает к отбору проб на выход мытой шерсти, опускает трафарет на постель из шерсти и через его отверстия отбирает клочки

956645

Формула изобретения

1. Линия для классировки шерсти, содержащая установленные по ходу технологического процесса узел приемки кип шерсти, узел сортировки; шерсти. Затем проделывается такая же работа через отверстия второго трафарета, третьего и четвертого. Отобранные клочки шерсти укладываются в емкости-мешочки, на котором заполняется ярлык; Трафареты 5 поднима- 5 ются, конвейер 3 включается и вся постель из шерсти поступает на лоток 11. Как только лента конвейера

3 освобождается от рун шерсти, классировщица возобновляет классировку 1Q рун шерсти, укладывая их в постель на ленту конвейера 3 или в секции бункерного устройства 6. Когда все кипы данного сорта распакованы, а руна выбраны и расклассированы, 15 классировка этого промышленного сорта окончена. На конвейере 3 пробоотборщица отбирает из постели пробы на выход мытой шерсти через трафареты, а классировщица включает бункерное устройство кнопочным постом

22 и поворачивает загруженный отсек бункерного устройства б к ленточному транспортеру 10, скомпанованному на весах 9, а отсек со свободными секциями — к столу 8. После взятия проб на конвейере 3, его включают и постель из рун перегоняют. на лоток 11.

После этого конвейер 3 и бункерное устройство б готовы к приему рун следующего сорта. Классировщица начи- -ЗР нает обрабатывать следующий промыш ленный сорт, а пробоотборщица и мас-. тер приступают к взвешиванию рун шерсти, находящихся в секциях, т.е. к определению веса каждого промышлен- 35 ного сорта и выявлению тех сортов, от которых необходимо брать пробы на выход мытой шерсти. Пробы от прочих сортов шерсти берут в том случае, когда основной сортируемый сорт по 4р массе составляет .менее 60%. В этом случае пробы на выход мытой шерсти берут от каждого сорта, который по массе составляет не менее 20% от общей массы шерсти этого сорта, за- 45 вешенного в кипах.

Теоретически таких сортов при классировке бывает не больше четырех, т.е. один, два, три или четыре, как правило, один из них — классируемый сорт, который укладывается в постель на ленточный конвейер 3. Остальные закладываются в секции бункерного устройства б. Взвешивание начинают с сортов, имеющих малый объем, а следовательно и вес, а затем все больший и больший. Для взвешивания включают транспортер 10 в ту или иную сторону, в зависимости от расположения разгружаемой секции относительно транспортера 10, отводят защелку 20, откидывают дверцу 19 в верхнее положение под защелку 21, и помогают расстилаться сползающим рунам шерсти из секции в постель на ленту транспортера 10. При этом сле- 65 дят за тем, чтобы шерсть не выпала с транспортера 10 и своевременно выключают его. Оказавшийся на транспортере 10 сорт шерсти взвешивают, записывают вес сорта в акте контрольной классировки, а затем перегоняют эту шерсть на ленточный конвейер 4. Таким же образом, загружаются на ленту транспортера 10, взвешиваются и перегоняются на конвейер 4 прочие сорта шерсти из следующих секций, но при этом соотносятся веса этих сортов шерсти к весу всего классируемого сорта, завешенного до распаковки кип. Если вес сорта шерсти из последней секции составляет более 20% классируемого . сорта,. то путем простых арифметических действий определяют необходимость взятия от него проб на выход мытой шерсти. Если вес сорта шерсти из предпоследней секции составляет более 20% классируемого сорта, то без расчетов ясне, что пробы на выход мытой шерсти надо брать от этого сорта и от сорта, разгружающегося последним, так как по массе îí составляет тоже более 20% и, следовательно, в сумме они составляют бо лее 40% и т.д. Отбор проб происходит на несущем элементе ленточного транспортера 10 и на ленточном конвейере 4. Шерсть, накопившаяся кучками на.ленте конвейера-накопителя 4, перегоняется прессовщиком на лоток 11 и упаковывается на прессе 12 в кипы.

Таким образом, разделение классируемого сорта и прочих сортов шерсти на два потока дает возможность маневра прессовщику при запрессовке шерсти в кипы и ликвидирует заторы на линии; пробоотборщица отбирает пробы от прочих сортов шерсти на ленточном конвейере 4, а конвейер 3 в это время свободен; взятие проб от прочих сортов шерсти на выход мытой шерсти происходит только после взвешивания сорта; для определения веса расклассируемых сортов шерсти взвешивается не весь объем шерсти, а меньшая его половина.

Технико-экономическая эффективность устройства вытекает из положительного эффекта, получаемого:от изобретения; повышение производительности поточных линий для контрольной классировки шерсти дает воэможность выполнить классировку шерсти того же объема при меньшем количестве работающих бригад.

956645

Фиг. 1 включающий ленточный конвейер для основного сорта и средство для отбора проб с трафаретом, смонтированным на раме конвейера, бункерное устройство с секциями для разных сортов шерсти и механизм для их разгрузки и пресс для упаковки кип, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, узел сортировки дополнительно снабжен ленточным конвейером для шерсти различных сортов и имеет расположенные перед ним весовое устройство, грузовая платформа которого представляет собой транспортер с приводом для реверсирования его несущего эле мента, при этом конвейеры установлены параллельно один другому.

2, Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что бункерное устройство содержит горизонтальный барабан с перегородками внутри для образования секций и расположенный концентрично с возможностью контакта с

его наружной поверхностью экран с откидными дверцами для отдельных сек10 ций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2935702/12, кл. О 01 G 21/00, 15 1980, 95664.5

Фиа Р

Б-Б

Фиг. Г

Составитель М. Воронина

Редактор A. Химчук ТехредЖ. Кастелевич

Корректор В. Бутяга

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6529/9 Тираж 465

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5