Устройство для контроля работы разрыхлительно-трепального агрегата

 

(72). Авторы изобретения

И. Г. Гараканидэе, О.Л. Канчавели и В.П. Хавкин

i:-.

Грузинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (7! ) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ

РАЗРЦХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТА

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам контроля качества технологических процессов при производстве волокнистых материалов.

Известно устройство для контроля работы. разрыхлительно-трепального агрегата,. содержащее блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор

Основным недостатком известного устройства является малая производительность контроля.

Цель изобретения - повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в устройстве, содержащем блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор, вычислительный блок состоит иэ делителя частоты, элемента И, электронного клю" ча, счетчика импульсов, коммутатора и импульсатора, при этом выходы блока управления двигателями питающих

S органов соответственно через делитель частоты и электронный ключ соеди. нены с входами элемента И, выход которого подключен к первым входам счетчика импульсов и коммутатора, выход электронного ключа через импульсатор связан с вторыми входами счетчика импульсов и коммутатора, выход счетчика импульсов электрически связан с третьим входом коммутатора, четвертый вход которого соединен с блоком управления механизмом отсечки холста, а выход коммутатора связан с регистратором. го

На. чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство содержит блок 1 управления двигателями питающих органов,, через импульсатор 2 и делитель частоты связанный с первым входом элемента И 4, второй вход которого подключен к электронному ключу 5, вход которого связан с вторым выходом блока 1 управления двигателями питающих органов. Выход ключа 5 через формирователь 6 импульсов соединен с счетчиком 7 импульсов и с коммутатором 8. Выход элемента И 4 также связан с счетчиком 7 импульсов и с коммутатором 8, другие входы которого подключены к выходу блока 9 управления механизмом отсечки холста и к выходу счетчика 7. В свою очередь, выходы коммутатора 8 соединены с регистратором 10.

Блок 1 управления двигателями питающих органов включает микропереключатели 11 и 12, магнитные пускатели

13 и 14 и контактные клеммы 15 и 16, Устройство работает следующим образом, При подаче хлопка в резервный бун" кер микропереключатель 1 1, связанный с контрольной вилкой верхнего предела, замкнут. Привод питающих органов машины при этом может осуществляться как от двигателя с повышенной скоростью (микропереключатель 12 восстанавливает цепь питания пускателя 13), так и от. двигателя с пониженной скоростью (микропереключатель 12 восстанавливает цепь питания пускателя 14) .

На контактной клемме 15 имеем переменное напряжение частотой 50 Гц.

Это напряжение подается на импульсатор 2, в котором синусоидальное напряжение преобразуется в прямоугольные импульсы той же частоты 50 Гц.

Эти импульсы подаются на делитель частоты, в котором происходит деле" ние частоты на 50. Импульсы частотой

1 Гц с делителя 3 частоты подаются на элемент И 4, В том случае, когда микропереключатель 11 замкнут и осуществляется подача хлопка в бункер, на контактной клемме 16 также имеем напряжение. Это напряжение управляет работой электронного ключа 5, коммутирующее напряжение с которого подается на элемент И 4. В том случае, когда на элемент И 4 подается напряжение с ключа 5 и импульсы с импульсатора 2, сигнал на выходе элемента

И 4 отсутствует.

При переполнении резервного бункера хлопком контрольная вилка верхнего предела при помощи микропереключателя 11 разрывает цепь питания магнитных пускателей двигателей привода питающих органов, питающие органы останавливаются. При этом разрывается цепь на входе электронного ключа 5 и коммутирующее напряжение уже другого уровня подается на элемент И 4, При таком режиме работы импульсы с импульсатора 2 через элемент И 4 подаются на один из входов счетчика 7 импульсов, Следовательно, время, в течение которого питающие органы машины будут остановлены, фиксируется счетчиком.

Отсчет времени происходит в секундах, В момент останова питающих органов на выходе электронного ключа 5

2Î происходит изменение уровня коммутирующего напряжения. Электронный ключ соединен с формирователем 6 импульсов, с выхода которого импульсы, соответствующие количеству остановов питающих органов, подаются на другой вход счетчика 7 импульсов.

При уменьшении уровня хлопка в бункере ниже верхнего предела, при помощи контрольной вилки верхнего предела, связанной с микропереключателем 11, восстанавливается цепь питания пускателей двигателей привода питающих органов. Питающие органы осуществляют подачу хлопка в бункер. Одз новременно с этим напряжение с клеммы 16 через электронный ключ 5 изменяет режим работы элемента И 4 и импульсы с импульсатора 2 на счетчик 7 импульсов поступать не будут.

Следовательно, в счетчике 7 импульсов происходит подсчет суммарного времени простоев питающих органов трепальной машины и количества остановов питающих органов.

В процессе наладки сопряженности машин разрыхлительно-трепального агрегата необходимым является контроль параметров простоек питающих органов трепальной машины за время наЮ работки одного холста. Для осуществления такого контроля формирователь 6 импульсов и элемент И 4 соединены с коммутаторрм 8, который обеспечива-. ет три режима работы всего устройстЯ ва:

1. Контроль параметров простоев питающих органов трепальной машины за время наработки каждого холста

S 9572 отдельно. Для этого коммутатор. 8 соединен с блоком 9 управления механизмом отсечки холста. В момент заправки нового холста с блока 9 управления механизмом отсечки холста на ком- мутатор 8 поступает управляющий импульс, который .включает счетчик импульсов, входящий в состав коммутатора 8. Счетчик производит подсчет паlO раметров простоев, „, После навивания определенной длины холста включается механизм отсечки и с- его блока 9 управления на коммутатор 8 подается управляющий импульс. С этого момента в течение вре1% мени работы механизма отсечки, необходимого для отсечки наработанного холста и заправки нового, регистратор 10 показывает параметры простоев питающих органов, соответствующие наработанному холсту. В момент заправки нового холста от блока 9 управления механизмом отсечки на коммутатор 8 вновь поступает управляющий импульс. При этом происходит сброс показаний регистратора 10 и счетчика импульсов коммутатора 8. Процесс подсчета параметров простоев питающих органов повторяется.

2. Индикация суммарного времени 36 простоев питающих органов и количества остановов питающих органов трепальной машины. В этом случае информация со счетчика 7 импульсов подается на регистратор 10 через коммутатор 8. щ

3. Сброс всех показаний, хранящихсН в счетчике 7 импульсов и в счетчике импульсов коммутатора 8.

Экономический эффект от использования данного устройства опреде- Е ляется тем, что оно обеспечивает автоматический контроль и регистрацию

1 6 параметров простоев трепальной машины, что позволяет в производственных условиях производить оперативную и качественную наладку сопряженности машин разрыхлительно-трепального агрегата.

Формула изобретения

Устройство для контроля работы разрыклительно-трепального агрегата, содержащее блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор; о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, вычислительный блок состоит иэ делителя частоты, элемента И, электронного ключа, счетчика импульсов, коммутатора и импульсатора, при этом . выходы блока управления двигателями питающих органов соответственно через делитель частоты и электронный ключ соединены с входами 9лемента И, выход которого подключен к первым входам счетчика импульсов и коммутатора, выход электронного ключа через импульсатор связан с вторыми входами счетчика импульсов и коммутатора, выход счетчика импульсов электрически связан с третьим входом коммутатора, четвертый вход которого соединен с блоком управления механизмом отсечки холста, а выход коммутатора связан с регистратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Гараканидзе И.Г. Контроль работы резервной камеры. - "Текстильная промышленность", 1976, Н 2, с,43, 957241

Состави тель Б. Ки сии

Редактор С, Тараненко Техред М.Рейвес

Корректор М. Демчик

Заказ 6602/39

Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4