Способ тонкого измельчения материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетскнх

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву 9 490498 (22) Заявлено 090281 (21) 3245332/29-33 1) М К 3 с присоединением заявки ¹â€”

В 02 С 19/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15,09.82, Бюллетень ¹ 34 (53) УДК 621,926..9(088.8) Дата опубликования описания 150982

В.С.Бобошко, H.Ã.Ëàáèíñêàÿ и (72) Авторы изобретения (71} Заявитель

Донецкий физико-технический институт AH украинсхой ССР! 5 4 ) СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии.

По основному авт.св.В 490498 известен способ тонкого измельчения ма5 териалов, который осуществляется в герметичной эластичной оболочке циклическим воздействием гидростатического давления, превышающего предел прочности на сжатие измельчаемого 10 материала (11 .

Недостаток этого способа заключается в том, что при засыпке порошка зернистостью меньше 100 мкм в эластичную камеру попадает большое количество воздуха, в результате чего в нее входит малый объем измельчаемого материала. Измельчение неуплотненного порошка приводит к резкому сокращению его объема и сильной деформируемости эластичной камеры, вплоть до выхода ее из строя. В результате измельчения получается малый объем микронного порошка в эластичной камере.

При этом снижаются эффективность процесса диспергирования, производи- . 25 тельность и КПД установки.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения.

ЦеЛь достигается тем, что перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образования ле†. ко разрушающейся комкообразной массы, Прессование материала осуществляют при давлении 30-60 ИПа.

Пример. Порошок карбида кремния зернистостью 100,50 и 20 мкм засыпают в резиновую трубу (длина 300 мм, внутренний диаметр 50 мм, толщина стенок 3 мм) и герметично закрывают торцы металлическими пробками. Затем резиновую трубу помещают в гидравлическую камеру и обжимают при давле-. нии 30-60 ИПа. Эту операцию можно осуществлять и в металлической пресс-форме. После обработки материал выгружают. Он представляет собой комкообразную массу (величина комочков 0,5

4,0 мм). Затем эту Йомкообразную маосу, имекщую более высокий несыпной вес, чем исходный порошок, помеща1от в герметичную резиьовую камеру и производят измельчение материала путем воздействия высокого гидростатического давления 2000 МПа.

Результаты опытов по уплотнении микронных порошков карбида кремния представлены в таблице.

957963

Давление, МПа

Величина зерна, мкм

Насыпной вес исходного порошка,г/см

Насыпной вес порошка после воздействия давления, г/см

100

1,60

1,95

2,10

2,20

50

1,40

2,05

2,15

2,20

60

1,20

2,10

2,20

2,30

Формула изобретения

Составитель М.Иванов

Техред Т.Маточка КоРректор В.Бутяга

Редактор T.Âåñåëîâà

Заказ 6661/10 1 ираж 646 Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ч

Как видно из таблицы, давление, необходимое для получения максимального насыпного веса карбида кремния крупных фракций равно 30 МПа, а мелких фракций — 60 МПа.

Предварительная обработка порошка гидростатическим давлением или сжатие его в металлической пресс-форме при давлениях 30-60 МПа не.приводит

9 к измельчению зерен., однако происходит некоторое уплотнение порошковых частиц, в результате чего из порошка удаляется воздух, а следовательно, повышается насыпной вес порошка, что дает воэможность загружать в эластич- 40 ную камеру максимальный его объем.

Указанная операция повышает эффективность процесса измельчения и производительность установки.

1.Способ тонкого измельчения материалов по авт. св. 9 490498, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образования легко разрушающейся комкообраэной массы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что прессование материала осуществляют при давлении 3060 NPa.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 490498, кл. В 02 С 19/18,,1973 (прототип).