Устройство контроля производительности стекловаренной печи

 

B.È, Лаптев изобретения

БИБлК4 2

Г (71) Заявитель усевский филиал Государственного н уч о-исследовательского института стекла (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к стеколь ной промышленности и может быть использовано для контроля производительности различных промышленных объектов с циклической загрузкой сырья.

Известно устройство для контроля производительности стекловаренной печи, содержащее датчики уровня стекломассы, сумматор, вторичный прибор, корректор и датчик вязкости стекломассы (11.

Недостатки устройства - сложность конструкции и ненадежность в работе, в частности таких ее элементов, как датчик вязкости, а также низкая чувствительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство контроля производительности стекловаренной печи, содержащее пневмотрубку, частично погруженную в расплав, пневмочувствительный эле2 мент, блок управления загрузчиком шихты, и регистратор (21.

Недостатком этого устройства является низкая точность контроля.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что устройство контроля производительности стекловаренной печи, содер" жащее пневмотрубку, частично погру1О женную в расплав, пневмочувствительный элемент, блок управления загрузчи. ком шихты, и регистратор, снабжено генератором и счетчиком импульсов, двумя логическими элементами И, логи15 ческим элементом НЕ и двумя триггерами, причем один выход пневмочувствительного элемента подключен к одним входам триггеров и ко входу блока управления загрузчиком шихты, другой . выход пневмочувствительного элемента подключен к другому входу одного триг. гера и через элемент НЕ к одному входу одного элемента И, другой вход ко9583

Формула изобретения

3 торого соединен с выходом Одного триггера, выход одного элемента И соединен с другим входом другого триггера, один выход которого соединен с одним входом другого элемен- S та И, другой вход которого соединен с генератором, выход другого элемента И соединен с одним входом счетчика импульсов, другой вход которого соединен с другим выходом другого 10 триггера, а выход счетчика импульсов соединен с регистратором.

Устройство контроля производительности стекловаренной печи представлено на чертеже и содержит пневмотрубку 1, пневмочувствительный элемент 2, с выходными контактами "мало" и "много", настроенными на заданный перепад давления, генератор 3, первый триггер 4, первый логический элемент И-5 счетчик импульсов 6 ре/

1 гистратор 7, блок управления 8 загрузчиком шихты, второй триггер 9 и логические элементы НЕ-10 и И-11.

Устройство работает следующим об- 2s разом.

При подаче воздуха от источника в пневмотрубку 1 в ней создается давление, пропорциональное гидростатическому давлению стекломассы на уровне погруженного конца трубки. В процессе выработки изделий уровень стекломассы в стекловаренной печи и пропорциональное ему гидростатическое давление падает и при достижении заданного значения срабатывают выходные

3S контакты "мало" пневмочувствительного элемента 2 и на его выходе появляется сигнал, который включает через блок управления 8 загрузчик шихты

40 и перебрасывает триггер 4 так, что на его первом выходе появляется сигнал, устанавливающий счетчик 6 в исходное состояние и передающий результат счета на регистратор 7. При загрузке шихты в стекловаренную печь

43 уровень стекломассы и гидростатическое давление на уровне погруженного конца трубки 1 возрастает, срабатывают выходные контакты "много" пневмочувствительного элемента 2 и на его выходе о появляется сигнал, который отличает загрузчик шихты и через триггер 9 подается на первый вход второго логического элемента И" 11, на втором входе имеется О. При съеме стекломассы (в отсутствие загрузки ш- хты) уровень и гидростатическое лтяпение падают, контакт "много" we37 4 мента 2 размыкается, на выходе триггера 9 появляется пневмотрубка 1 и логический элемент И-11 перебрасывает триггер 4. В результате с его второго выхода подается сигнал на первый логический элемент И-5, который обуславливает прохождение импульсов с генератора 3 на счетный вход счетчика 6. При понижении гидростатического давления до заданного нижнего значения срабатывают контакты "мало" пневмочувствительного элемента 2, и перебрасывая снова триггер 4, сигнал на его втором выходе станосится О (импульсы с генератора на счетчик не поступают), а на первом выходе — 1 (счетчик устанавливается в исходное состояние, а результаты счета импульсов фиксируются на регистраторе 7). Цикл измерения повторяется.

На регистраторе 7 фиксируется копичество импульсов (в цифровой или аналоговой форме), пропорциональное времени между замыканиями контактов "много" и "мало" пневмочувствительного элемента 2, а следовательно, пропорциональное массовому. расходу стекломассы из печи согласно зависимости

G=Sy д!т .

at at где S - площадь зеркала стекломассы;

J - плотность стекломассы;

Ьh - изменение уровня стекломассы; д и - время падения гидростатического давления с давления Р до давления Р„;

ЬР=Р -Р - перепад гидростатических

° Ъ давлений.

Устройство может быть использовано в локальных системах регулирования в качестве корректирующего блока, а также в АСУ1П стекловарения.

Зкономический эффект от внедрения предложенного устройства обеспечивается за счет экономии энергии, увеличения выхода продукции путем повышения точности контроля процессами стекловарения, Устройство контроля производительности стекловаренной печи, содержащее пчевмотрубку, частично погруженную в расплав, пневмочувствит льный элемент, блок управления .-тгпуз

Составитель A. Кузнецов

Редактор Г. Гербер Техред И.Гайду Корректор Г. Решетник

Ю

» «Ф

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6963/29

Филиал Il/ill "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чиком шихты, и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено генератором и счетчиком импульсов, двумя логическими элементами И, логическим элементом

НЕ и двумя триггерами, причем один выход пневмочувствительного элемента подключен к одним входам триггеров и ко входу блока управления загрузчиком шихты, другой выход пневмочувствительного элемента подключен к другому входу одного триггера и через элемент kE к одному входу од« ного элемента И, другой вход которого соединен с выходом одного триггера, выход одного элемента И соеди58337 4 нен с другим входом другого триггера, один выход которого соединен с одним входом другого элемента И, другой вход которого соединен с генератором, выход другого элемента И соединен с одним входом счетчика импульсов, другой вход которого соединен с другим выходом другого триггера, а выход счетчика импульсов соединен

10 с регистратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

II 511296, кл. С 03 В 5/24, 1974.

I$ 2. Авторское свидетельство СССР 1 697407, кл. С 03 В 5/24, 1977 (прототип).