Сопло к установке для приготовления,транспортирования и укладки растворо-бетонных смесей

 

О П И С А Н И Е („95.8620

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.80 (21) 2931976/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

Е 04 F 21/02 (54) СОПЛО К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ РАСТВОРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЛ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для нанесения торкра-бетона на поверхность.

Известно сопло для торкетирования бетонной смеси, включающее корпус с распределительными камерами предварительного и окончательного смачивания, патрубки для подачи воды и наконечник с расположенными внутри него двумя трубками, одна из которых перфорирована и выполнена с сужающимся сечением, причем наконечник тангенциально соединен с корпусом и установлен по отношению к неиу под углом

20 — 40 (1).

Недостатком устройства является сложность в изготовлении.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является сопло, включающее трубчатый корпус дугообразный патрубок, насадку, смонтированную на корпусе с кольцевым зазором, и вкладыш (2).

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает снижвиия потерь наносимого материала.

Цель изобретения — повышение эффективности работы сопла.

Указанная цель достигается тем, что сопло к установке для приготовления, транспортирования и укладки растворо-бетонных смесей включает трубчатый корпус, подсоединенный к его концу дугообразный патрубок, насадку, смонтированную на корпусе с кольцевым зазором, и вкладыш, при этом вкладыш выполнен в виде усеченного конуса с углом конусности 5 в 10 и прикреплен большим основанием к свободному концу корпуса, причем 0,25 †0,5 цилиндрической поверхности корпуса со стороны центра кривизны патрубка выполнена перфорированной, а отношение диаметра выходного отверстия вкладыша к внутреннему диаметру корпуса равно 1/2,5 — 1/1,5.

15 На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — сопло к установке; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Установка для приготовления, транспортирования и укладки растворо-бетонных смесей включает питатель 1, компрессор 2, пневматический бак 3, смеситель 4, воздушные шланги 5, материальный шланг 6, трубопровод 7, сопло 8.

Сопло включает трубчатый корпус 9, подсоединенный к его концу дугообразный

958620 патрубок 10 с радиусом кривизны 0,10—

0,25 м, насадку 11, вкладыш 12, выполненный в виде усеченного конуса. Причем 0,25—

0,5 цилиндрической поверхности конуса со стороны центра кривизны патрубка выполнена с отверстиями 13. Отношение диаметра выходного отверстия вкладыша к внутреннему диаметру корпуса равно 1/2,5—

1/1,5, а угол конусности равен 5 — 10 . Наконечник 14 насадки 11 выполнен в виде диффузора.

Сопло работает следующим образом.

Увлажненная и перемешанная смесь поступает в дугообразный патрубок 10, где под действием центробежной силы происходит отделение твердых частиц от воздуха.

Твердые частицы прижимаются к внешней относительно центра кривизны стенке, а воздух, вытесненный через отверстия 13, поступает в кольцевую полость, образованную корпусом и насадкой, и образует кольцевой поток, который на выходе из сопла обволакивает поток материала и не дает ему возможности распадаться на отдельные струи, что приводит к уменьшению потерь материала.

Применение предложенного сопла позволит повысить эффективность набрызгбетонных работ.

Формула изобретения

Сопло к установке для приготовления, транспортирования и укладки растворобетонных смесей, включающее трубчатый корпус, подсоединенный к его концу дугообразный патрубок, насадку, смонтированную на корпусе с кольцевым зазором, и вкладыш, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы сопла, вкладыш выполнен в виде усеченного конуса с углом конусности 5 — 10 и прикреплен большим основанием к свободному концу корпуса, причем 0,25 — 0,5 цилиндрической поверхности корпуса со стороны центра кривизны патрубка выполнена перфорированной, а отношение диаметра выходного отверстияфвкладыша к внутреннему диаметру корпуса равно 1/2,5 — 1/1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 630378, кл. Е 04 F 21/08, 1978, 2. Авторское свидетельство СССР

25 № 601374, кл. Е 04 F 21/02, 1978 (прототип).

958620

Составитель Е. Бокова

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас . Корректор В. Бутяга

Заказ 6754 43 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4