Установка для сушки дисперсных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„I958814

Ф.

4 т. с..-»

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.81 (21) 3245770/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .з

F 26 В 17/10

Гооударстееиимй комитет (53) УДК 66.047. .75 l (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень №34

Дата опубликования описания 25.09.82 по делам изобретеиий и открмтий (72) Авторы изобретения

С. М. Репринцева, Н. В. Федорович, К. Г. Чижик и А. Ф."-Йирйййк-

1»»

"ч

ii ";

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепл - и маасоббмейа, :. им. А. В.,Лыкова АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА Д,ЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИА,ЛОВ

Изобретение относится к установкам для сушки дисперсных материалов широкого класса и может быть использовано в химической, строительной, химико-фармацевтической, топливной и других отраслях промышленности, в особенности, для сушки термолабильных материалов, кислот, технического ванилина и др.

Известны сушильные установки, в которых используется комбинированный подвод тепла и различные гидродинамические режимы, содержашие циклонный подсушиватель с автономной подачей теплоносителя, соединенный с сушилкой кипящего слоя.

В этих установках используется комбинированная гидродинамика — сушка происходит в кипящем слое и в условиях циклона. 1s

Влажный материал подают через пневмопитатель в циклон, где происходит подсушка и смешивание влажного материала с сухими частицами уноса. Затем нижним пневмопитателем через пневмотрубу материал направляют в сушилку с кипящим слоем (1).

Недостатками известных установок являются большой расход воздуха, ухудшение качества продукта, вследствие измельчения, растрескивания при интенсивной пневмоподаче и циклонной сушке, многократная рециркуляция части материала, в результате чего она теряет свои свойства из-за многократного соприкосновения с воздухом и сильного измельчения.

Наиболее близкой к изобретению является известная установка для сушки термочувствительных материалов, содержащая вертикальный цилиндрический подогреватель, соединенный с сушилкой кипящего слоя, имеющей газораспределительную решетку. В подогревателе сушка осуществляется в противотоке с отработавшим теплоносителем сушилки кипящего слоя, подрешеточное пространство которой подключено к автономному источнику теплоносителя (2).

Однако данная установка многоэкономична из-за повышенных затрат на пневмотранспорт материала, так как в ней не предусмотрена дозированная подача материала на решетку.

Цель изобретения — повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что подогреватель снабжен греющей рубашкой, полость которой подключена к подре958814

Формула изобретения

Соста вите.Ih К). Марты ни ик

Рс.иктор H. Воловик Техред A. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 6759/52 Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4 шеточному пространству сушилки кипящего слоя, а в линии соединения подогревателя с сушилкой дополнительно установлен шнековый питатель.

На чертеже изображена описываемая установка, общий вид.

Установка содержит бункер 1 сырого материала, шнековый питатель 2 для подачи материала в подогреватель 3, калорифер 4, сушилку 5 кипящего слоя, вентилятор 6, циклон 7, разгрузочное устройство 8, 1и подводящий патрубок 9 и шнековый питатель 0. Подогреватель 3 снабжен греющей рубашкой 11.

Установка работает следующим образом.

Сырой материал из бункера 1 питателем

2 подают в подсушиватель 3 для предвари- 15 тельного нагрева в режиме падающего слоя.

Горячий теплоноситель подается из калорифера 4 в рубашку 1! подогревателя 3 и затем по иатрубку 9 подается в сушилку 5 кипящего слоя. Материал из подогревателя 3 питатслем 0 подают в сушилку 5 для окончательной досушки. Сухой материал разгружаки. с помощью устройства 8, а отработанный тсплоноситель удаляют через циклон 7 и вентилятор 6 в атмосферу.

Г!редлагаемая конструкция позволяет 25 осуществлять сушку широкой гаммы материа loB, особенно термолабильных. Установка llpocT3 в выполнении, обслуживается одним вентилятором и не имеет пневмотранспортера, что значительно сокращает энергозатраты. В установке создаются условия рационального использования теплоносителя, идущего на обогрев камеры, так как воздух после обогрева направляется па сушку и псевдоожижение. Качество сушки повышается, вследствие предварительного нагрева материала с помощью радиационно о нагрева от стенок подогревателя и

«спокойной» гидродинамики в падающем слое. В установке отсутствуют условия, способствующие повышенному измельчению, растрескиванию материалов и истиранию поверхности кристаллов.

В установке особенно хорошо могут высушиваться термолабильные материалы, такие как ванилин, фенилуксусная кислота, так как с помощью радиации в подогревателе отдельные кристаллы подогреваются равномерно примерно до 40 — 50 С и поступают в сушилку кипящего слоя, где производится досушка при более высоких температурах, но оез местных перегревов и растрески вания.

Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикальный цилиндрический подогреватель, соединенный с сушилкой кипящего слоя, имеющей газораспределительную решетку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, подогреватель снабжен греющей рубашкой, полость которой подключена к подрешеточному пространству сушилки кипящего слоя, а в линии соединения подогревателя с сушилкой дополнительно установлен шнековый питатель.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе !. Романков П. Г., Рашковская Н. Б.

Сушка во взвешенном состоянии, Л., «Химия», 1979, с. 145 -146.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 389374, кл. F 26 В 17!! О, 197!.