Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения методом пластической деформации

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)959992 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 512043 (22) Заявлено 03.02.81 (21) 3242632/25-08 (51) М. К .

В 24 В 39/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееударстеелнмй кемитет (53) УДК 621.923..77 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.82 пе делам кзееретелкй и етермтий (72) Автор изобретения

В(:Е(:ОЮЗИАЯ

11АТЕИТНОТЕХНИЧЕСКЩ "

БИБЛИОТЕК

В. А. Заикин

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский инст тут технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к чистовой обработке металлов давлением, в частности к инструментам для чистовой и упрочняющей обработки деталей, и может быть использовано для сглаживания заусенцев и острых кромок пересечения внутренними цилиндрических поверхностей, например, в трубах гидроцилиндров поверхностным пластическим деформированием.

По основному авт. св. № 512043 известен инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения методом пластической деформации с деформирующими элементами, свободно помещенными в кольцевой камере корпуса и воспринимающими воздействие рабочего агента, подаваемого через осевой канал и соединенные с ним отверстия, выполненйые в корпусе и смещенные от радиального направления в сторону движения деформирующих элементов (1) .

Недостатком известного инструмента является то, что при обработке отверстий, пересекаемых другими цилиндрическими отверстиями, получается неравномерная обработка кромок перехода этих поверхностей.

Это происходит вследствие того, что деформирующие элементы, вращающиеся по кру2 говой траектории, находясь в зоне пересечения отверстий, сходят с одной стороны кромки перехода, деформируют эту острую кромку и округляют ее, обеспечивая при этом течение деформируемого металла вовнутрь отверстия, пересекающего обрабатываемое отверстие. При дальнейшем движении по круговой траектории деформирующие элементы, находясь в зоне пересечения отверстий, смещаются под действием центробежных сил в кольцевой камере в радиальном направлении в пределах, допускаемых кольцами кольцевой камеры, и затем производят удар по противоположной стороне кромки перехода, скругляя ее, При этом течение деформируемого металла происходит во внутрь обрабатываемого отверстия, что вызывает образование на нем в зоне этой кромки наплыва, приводящего к потере размера обрабатываемого отверстия и ухудшению качества готового изделия-.

Цель изобретения — повышение качестго ва обработки.

Цель достигается тем, что кольцевая камера установлена с вазможностью вращения относительно оси корпуса, лежащей в плоскости расположения деформирующих эле959992

3 ментов, и снабжена дополнительными соплами, симметрично расположенными между собой относительно оси корпуса.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Предлагаемый инструмент для чистовой и упрочняющей обработки состоит из оправки 1, на которой расположен корпус, состоящий из втулки 2, с закрепленной на ней крышкой 3, несущей кольца 4 и 5, образующие кольцевую камеру 6 расширения с размещенными в ней деформирующими элементами — шариками 7. Крышка 3 соединена с крышкой 8 винтом 9 и образует внутреннюю полость 10, соединенную через паз 11 в крышке 3 и паз 12 в крышке 8, отверстия 13, канал 14 и отверстия 15 втулки 2,с осевым каналом 16 оправки 1 и через штуцер 17-с источником сжатого воздуха (не показан). С камерой 6 расширения полость 10 соединена тангенциально расположенными отверстиями 18.

Крышка 3 охватывает кольцевую камеру

6 на части окружности и содержит паз 19 для выхода деформирующих элементов 7 и на одной осевой стороне отверстия 20 для отвода отработанного рабочего агента. Кроме того, в крышках 3 и 8 размещены втулки 21 и 22 с соплами и регулировочные винты 23- и 24, посредством которых втулка

2, крышки 3 и 8 и кольца 4 и 5 камеры 6 расположены с возможностью вращения вокруг оси 00, лежащей в плоскости расположения центров деформирующих элементов 7.

На оправке перемещения вдоль ее оси корпус 25 с смонтированными в нем двумя направляющими 26 и одной подвижной в радиальном направлении направляющей 27, расположенной на пальцах 28 и подпружиненных пружинами 29. На корпусе 25 закреплена планка 30 с регулируемым упором 31.

Обработку инструментом осуществляют следующим образом.

Предварительно корпус 1 и упор 31 устанавливают таким образом, чтобы ось вращения 00 колец 4 и 5 совпадала с осью отверстия, пересекающего основное цилиндрическое отверстие. Вставляют оправку 1 по направляющим 26 и 27 до контакта с торцом заготовки упора 31, при этом подвижная направляющая 27 позволяет выбрать зазоры при установке корпуса 25 в отверс-тие заготовки. Затем включают подачу сжатого воздуха, который через штуцер 17, осевой канал 16, отверстия 15, канал 14, отверстия 13, пазы 11 и 12 поступает в полость 10. Из полости 10 через тангенциально расположенные отверстия 18 сжатый воздух попадает в камеру 6 расширения и под воздействием струй сжатого воздуха деформирующие элементы 7 разгоняются в камере 6 по круговой траектории. При этом через отверстия 20, расположенные в крыш5

l0

l5 го

25 зо

4 ке 3, производится сброс давления отработанного рабочего агента на участке подъема деформирующих элементов 7 в камере 6, что исключает торможение шариков 7 и потерю их кинетической энергии при движении в камере 6.

Одновременно с подачей сжатого воздуха в камеру 6 он из полости 10 поступает через сопла втулок 21 и 22 в атмосферу и под воздействием струй сжатого воздуха втулка 2 с крышками 3 и 8 и кольцами 4 и 5 приводится во вращательное движение совместно -с деформирующими элементами

7 вокруг оси 00.

Частоту вра щательного движения камеры 6 вокруг оси 00 регулируют винтами

23 и 24 путем изменения активного сечения сопел втулок 21 и 22.

Пластическое деформирование острых кромок перехода цилиндрических поверхностей осуществляется за счет центробежных сил, развиваемых деформирующими элементами 7, периодического их силового воздействия от струй сжатого воздуха, поступающего через отверстия 18 и их ударов об кромки перехода. А вращательное движение колец 4 и 5 с деформирующими элементами 7 относительно оси 00 обеспечивает обкатывание деформирующих элементов 7 по кромкам перехода цилиндрических поверхностей, чем обеспечивается равномерное деформирование их по всему периметру.

Таким образом, наличие в инструменте кольцевой камеры, установленной с возможностью вращения вокруг оси, лежащей в плоскости расположения центров деформирующих элементов, позволяет за счет возникающего при вращении камеры движения обкатывания производить равномерное деформирование острых кромок и заусенцев на участке пересечения внутренних цилиндрических поверхностей, что улучшает качество обрабатываемых изделий по сравнению с обработкой известным инструментом.

Формула изобретения

Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения методом пластической деформации по авт. св. № 512043, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, кольцевая камера установлена с возможностью вращения относительно оси корпуса, лежащей в плоскости расположения деформирующих элементов, и снабжена дополнительными соплами, симметрично расположенными между собой относительно оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 512043, кл. В 24 В 39/02, 1976.

959992

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Н. Бобкова Тех ред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 6828/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4