Способ изготовления минераловатных плит

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >962272

Союз Советских

Социалистических

Республик (61}Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено03.11.80 (21) 2999899/29-33 с присоединением заявки ¹ (31) M. Кп.з

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300982. Бюллетень № 36

153) УДК662. 99 (088.8) Дата опубликования описания 30.09.82

/.

P.Ä.ÒèõoHoâ, H. И. Назаревский, A.A.Сероухов

В.Г.Непоротовский и Ф.Й.Золотарев

1.;:.1 Х

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРАЛОВАТНЦХ ПЛИТ

Изобретение относится к производству жестких теплоизоляционных плит на. основе минерального волокна и связующего и может найти примене5 ние в промышленности строительных материалов и ряде других отраслей народного хозяйства.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий на основе минерального волокна и связующего путем приготовления гидромассы с твердожидким отношением 1:6-1:12, перемешивания ее, вакуумформования ковра и термообработки (1).

Однако в конвейерном производстве, где пооперационное время ограничено, при таком низком затворении трудно добиться хорошего перемешивания компонентов, в связи с чем готовые изделия имеют неоднородную структуру и разброс в показателях прочности. Увеличиваются затраты на тепловую обработку ковра.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления минераловатных плит путем приготовления гидромассы из раствора связующего и минерального волокна с твердо-жидким отношением 1:201:50, перемешивания ее в смесителе, подачи на формовочный конвейер, обезвоживания до твердо-жидкого отношения

1:5-1:20, формования ковра вакуумобезвоживанием и термообработки (2 ).

Однако известный способ не обеспечивает достаточно п -.лной сепарации волокна от шлаковых включений, а также сохранности его на пути от узла волокнообразования до формовочного конвейера. Наряду с этим при формовании ковра наблюдается вынос с пенойь на его поверхность субмелких частиц и волокон.Все это приводит к ухудшению физико-механических свойств изделий (повышается объемная масса, снижается прочность на разрыв, появляется рыхлость поверхностного слоя).

Кроме того, известный способ требует больших затрат энергии на подачу гидромассы от смесителя к формовочному конвейеру, вакуумобеэвоживание и сушку ковра.

Цель изобретения — получение изделий с повышенной прочностью и равномерной плотностью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления минераловатных плит, включающем операции образования минерального волокна, при« готовления гидромассы из связующего и

962272

Формула изобретения

Составитель Н. Багатурьянц

Техред М. Рейвес Корректор Л. Бокшан

Редактор Ю. Ковач

Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент", r. минерального волокна, перемешиваиия ее, частичного обезвоживания, форми- . рования ковра, вакуумироваиия и термообработки, на минеральное волокно при его образовании наносят флотирующую добавку, частичное обезвожи- 5 ванне осуществляют флотацией гидро« массы, ковер формируют на жидкой подушке и подают его на формовочный конвейер, причем подачу ковра производят на плаву с последующим отделением несущего слоя жидкости.

Пример 1. На минеральное волокно в процессе его образования наносят флотирующую добавку — кон такт Петрова. Обработанное контактом петрова волокно смешивают с раствором фенольного связующего, непрерывно готовя гидромассу с твердо-жидким отношением 1:20-1:30, для чего в.смеситель на одну часть волок» на подают 20-30 частей связующего.

При этом происходит перемешивание волокна со связующим. На выходе из смесителя производят флотацию гидромассы путем ее аэрирования воздухом, загущая таким образом волокнистую массу до твердо-жидкого отношения

1:5-1:10 и предварительно формируя на жидкой подушке ковер, который на плаву непрерывно подают на формовочный конвейер равномерным слоем по .всей ширине последнего. После отделения несущего слоя жидкости, на которой ковер транспортировался на конвейер, производят вакуумобезвоживанне массы, подпрессовку ковра до 39 необходимой плотности и передают его на термообработку. Флотация, кроме загущения и предварительного формования ковра, способствует также более полному отделению шлакОвых включений,4p а в сочетании с подачей от флотированной волокнистой массы на формовочный конвейер на жидкой подушке обеспечивает сохранность волокна на всех технологических переделах и существен-ц5 ное уменьшение выноса на поверхность ковра субмелких частиц и волокон.

Таким образом, повышается содержание волокнистой массы в ковре до 80-90%, а следовательно, улучшаются физикомеханические свойства изделий. Кроме того, снижается расход энергии на транспорт и обезвоживание гидромассы.

Пример 2. Непрерывно готовят гидромассу с твердо-жидким отношением

1г30-1:50 иэ предварительно обработанного битумом марки 3 волокна и фенольного связующего. На выходе из смесителя производят флотацию, загущая гидромассу и формируя таким образом на поверхности жидкости ковер, который непрерывно подают на плаву на формовочный конвейер по всей ширине последнего. После подпрессовки и обезвоживания ковер поступает на термообработку.

Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические свойства минераловатных плит за счет повышения содержания волокнистой массы до 90%, а также снизить расход энергии на их изготовление.

Способ изготовления минераловатных плит, включающий операции образования минерального волокна, приготовления гидромассы из связующего и минерального волокна, перемешивания ее, частичного обезвоживания, формирования ковра, вакуумирования и термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с повышенной прочностью и равномерной плотностью, на минеральное волокно при его образовании наносят флотирую цую добавку, частичное обезвоживание осуществляют флотацией гидромас.сы, ковер формируют на жидкой подуш-.

I ке и подают его на формовочный конвейер, причем подачу ковра производят на плаву с последующим отделением несущего слоя жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тобольский Г.Ф. и др. Изготовление минераловатных плит из гидро-. массы. — "Строительные материалы", 1976, Р 8,с. 12.

2. Авторское свидетельство СССР

9 607829, кл. С 04 В 43/02, 1976.