Матрица для прессования фасонных профилей
< >92735
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.80 (21) 2941939/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з
В 21 С 25/02
СССР (53) УДК 621.777..07(088.8)
Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 25.05.82
le делам кзебретеккй и еткрмтий (72) Авторы изобретения
Э. Ш. Суходрев, В. В. Харченко, А. Н. Равин и А, В. Березин
Физико-технический институт АН Белорусской CGP (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕИ
Гесударстеекнмй кемитет (23) Приоритет—
Данное изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением, а точнее, к инструменту для прессования и выдавливания фасонных профилей.
Существующая матрица аналогичного назначения содержит формообразующее отверстие с сужающейся в направлении прессования заходной частью и калибрующим пояском (1).
Недостатком такой матрицы является значительная анизотропия свойств профилей по сечению, что снижает их качество.
Наиболее близкой по своей технической сути является матрица, содержащая формообрующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования (2).
Недостатками такой матрицы с оптимальным сужением заходной части являются быстрый износ последней при прессовании фасонных профилей из-за неблагоприятных условий деформации металла заготовки, ведущих в свою очередь к снижению качества профилей.
Цель данного изобретения — повышение стойкости матрицы и улучшение качества профилей.
Поставленная цель достигается тем, что в матрице для прессования фасонных профилей, содержащей формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендику1о лярной оси прессования, угол закрутки точек поверхности заходной части, лежащих в одной из перпендикулярных оси прессования плоскостей, относительно соответствующих им точек калибрующего пояска выполнен уменьшающимся с увеличением расстояния этих точек от оси прессования, а подьем поверхности заходной части по винтовой линии выполнен с постоянным углом, при этом угол закрутки точек поверхности заходной части может быть равен го
360 h - «g ф
«(zr+h а) где и — угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;
927356
h — расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего вдоль оси прессования пояска;
r — расстояние от оси прессования до тех же точек; ,/й — угол подъема поверхности заходной части по винтовой линии;
y — угол наклона образующей заходной части матрицы к ее оси.
На фиг. 1 приведена матрица для прессования квадратного профиля, общий вид; на фиг. 2 — последовательный переход от входного сечения заходной части формообразующего канала к калибрующему пояску; на фиг. 3 — продольный разрез матрицы с обозначениями ее геометрических параметров.
Матрица состоит из заходной части 1 и калибрующего пояска 2. Заходная поверхность матрицы выполнена с плавным переходом в калибрующую с постоянным углом подъема по винтовой линии всей поверхности заходной части 1 от калибрующего пояска до входного сечения, причем угол закрутки точек поверхности заходной части относительно соответствующих им точек калибрующего пояска выполнен уменьшающимся с увеличением расстояния этих точек от оси прессования. Величина этого угла для всех поперечных сечений может быть определена
«(2г+Ь ЙЯУ) где с — угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;
h — расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего пояска;
r — расстояние от оси прессования до точек поверхности заходной части; р — угол подъема поверхности заходной части по винтовой линии; т — угол наклона образующей заходной части матрицы к ее оси.
Данная матрица обладает повышенной стойкостью и обеспечивает хорошее качество изделий за счет повышения равномерности поля деформации по поперечному сечению канала матрицы.
Формула изобретения
1. Матрица для прессования фасонных профилей, содержащая формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и улучшения качества профилей, угол закрутки точек поверхности заходной
15 части, лежащих в одной из перпендикулярных к оси прессования плоскостей Относительно соответствующих им точек калибрующего пояска, выполнен уменьшающимся с увеличением расстояния этих точек От оси прессования, а угол подъема поверхности заходной части выполнен постоянным.
2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что угол закрутки точек поверхности заходной части равен ваа h e a
* «(2 r + h tg ))
25 где « — угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;
h — расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего пояска вдоль оси прессования;
r — расстояние от оси прессования до точек поверхности заходной части;
j3 — угол подъема поверхности заходной части по винтовой линии;
Х вЂ” угол наклона образующей заходной
35 части матрицы к ее оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Жолобов В. В. и Зверев Г. И. Инструмент для горячего прессования металлов.
М.-Л., «Машиностроение», 1965, с. 127.
2. Авторское свидетельство СССР № 537727, кл. В 21 С 25/02, 1976 (прототип) .
927356
Составитель А. Куровнч
Редактор Е. Боня Техред А. Бойкас Корректор М. Коста
Заказ 2969/11 Тираж 842 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
