Узел крепления пуансона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„,963619 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02. 04. 81(21) 3266886/25-27 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 07.10,82. Бюллетень М 37

{$g) М КУ1 3

В 21 D 37/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621.961.2 (088. 8) Дата опубликования описания 03 ° 02.83 (72) Автор изобретени я

B.A. Пуковский

Производственное объединение Ростсельмаш.„, (71) Заявитель (54) УЗЕЛ .КРЕПЛЕНИЯ ПУАНСОНА

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано.для крепления быстросменных пуансонов в штампах и в штамповоч-. ном оборудовании для пробивки отверстий в заготовках из листового и профильного материала в машиностроительной промышленности. 10

Известен узел крепления быстросменных, пуансонов установочными винтами (болтами) и шариками (1) .

Недостатком этих узлов является то, что они не могут обеспечить надежное крепление пуансонов при наличии больших объемных усилий и долговременной работе.

Известен также узел для крепЛения о пуансонов с радиальным расположением в многопуансонном штампе, содержащий обойму с расположенными по окружности фигурными отверстиями, в которых установлены пуансоны с возможностью осевого перемещения ° В пуансонах выполнены две канавки с противоположных 25 его сторон. В ступенчатых отверстиях обоймы размещены и закреплены винтами концентрические кольца с выступами, которые сопрягаются с канавками пуансонов, эа счет чего проиэводится предохранение пуансонов от выпа дания (2) .

Недостатком этого узла крепления является невозможность замены пуансонов без Съема штампа с пресса и его разборки, а также отсутствие автоматического поджатия пуансонов при работе в случае появления зазора между опорой пуансона и держателя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является узел крепления пуансона, имеющий по меньшей мере два параллельных паза на наружной боковой поверхности,.содержащий держатель с пазами, расположенными соответственно пазам пуансона, и шпонки, входящие в эти пазы (3).

Недостатком этого узла является то, что при его использовании будет появляться зазор между держателем и пуансоном, который невозможно устранить в процессе работы, из=за чего узел не может обеспечить надежное крепление и опору пуансона при наличии больших съемных усилий и долговременной работе.

Целью изобретения является повышение надежности крепления пуансона путем автоматического поджатия пуан963619 сона к держателю и исключение зазора между ними.

Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что н узле крепления пуансона, имеющего по меньшей мере дна параллельных паза на наружной 5 боковой поверхности, содержащем держатель с пазами, расположенными со-. ответственно пазам пуансона, и шпонки, входящие в пазы, нижние поверхности шпонок и контактирующие с ними 19 опорные поверхности держателя выполнены наклонными шпонки попарно соединены между собой, образуя нилкообразную деталь, узел снабжен пластинчатой пружиной, взаимодействующей концом вилкообразной детали, связывающим шпонки, и закрепленным в держателе винтом, фиксирующим положение пружины с возможностью поворота вокруг его ocu. 20

На фиг. 1 изображен узел крепления пуансона н плане! на фиг. 2 разрез по оси на фиг. 1; на фиг. 3 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1.

Узел для крепления пуансона содержит держатель 1 с закрепленной на нем опорной прокладкой 2.В отверстие держателя вставляется круглая хвостовая опорная часть пуансона 3, имеющая два параллельных паза 4 высотой

Н на наружной поверхности и два бурта высотой Н . В держателе 1 выполнены дна паза 5, расположенные соответственно пазам пуансона, В указанные пазы вмонтированы две шпонки б, 35 имеющие пазы 7 глубиной Í3. Глубина паза НЗ меньше высоты бурта Н>, высота бурта шпонки Н меньше высо. ты Н> паза пуансона 3. японки 6 попарно соединены между собой, образуя 40 вилкообразную деталь 8. Нижние поверхности шпонок 6 и контактирующие с ними опорные поверхности держателя 1 выполнены наклонными под углом

oL; В держателе 1 закреплена прУжина

9 винтом 10 с воэможностью поворота нокруг оси винта и взаимодействующая с концом вилкообразной детали 8.

Устройство работает следующим образом.

Держатель 1 крепится к плите штампа или к полэуну штамповочного оборудования. Пуансон 3 вставляют н посадочное отверстие держателя 1 .

Пазы 4 пуансона должны быть распо8ожены параллельно пазам 5 держателя 1.

В пазы 5 держателя 1 вставляется вилкообразная деталь 8, во внутреннюю часть которой заходит пуансон 3 своими пазами 4, тем самым он крепится от ныпадания и одновременно фиксируется от поворота. Ипонки б задвигаются до того состояния пока пуансон 3 своей хвостовой опорной плоскостью не прижмется к опорной прокладке держателя. 6S

Предварительно разжав (отогнув) пружину 9 и повернув ее вокруг оси винта 10, устанавливают ее н среднее положение на конце внлкообразной детали 8, и этим закрепляют пуансон.

Пружина 9 служит не только для удержания детали 8 от выпадания, но и для автоматического задвигания ее по мере надобности в процессе работы и устранения люфта между пуансоном

3 и прокладкой 2, которая служит опорой пуансона.

По мере износа прокладки 2 происходит автоматическое поджатие пуансона 3 к прокладке при помощи пружины 9, которая воздействует на деталь

8. Шпонка 6, поднимаясь по наклонной поверхности пазов 5 держателя 1, постоянно поджимает пуансон 3 к прокладке 2, ликвидируя зазоры.

Быстрая замена пуансона 3 происходит следующим образом.

Пружина 9 поворачивается вокруг оси винта,10,при этом деталь 8 свободно выдвигается по пазам 5 держателя 1 и пуансон 3 удаляется чз него.

Использование предлагаемого устройства для крепления пуансонов выгодно отличает его от крепления базовыми вариантами, винтами, буртами, так как обеспечивается высокое качество пробинки, повышает производительность труда, уменьшает расход инструментальной стали, повышает надежность крепления и обеспечивает автоматическое поджатие пуансона к держателю и исключение зазора между ними при наличии больших съемных усилий и долговременной работе.

Формула изобретения

Узел крепления пуансона, имеющего по меньшей мере..два параллельных паза на наружной боковой поверхности, содержащей держатель с пазами, расположенными соответственно паэам пуансона, и шпонки, входящие в пазы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления пуансона путем автоматического поджа.тия пуансона к держателю и исключения зазора между ними, нижние поверхности шпонок и контактирующие q ними опорные поверхности держателя выполнены наклонными, шпонки попарно соединены между собой, образуя вилкообразную деталь, узел снабжен пластинчатой пружиной, взаимодействующей с концом вилкообразной детали, связывающим шпонки, и закрепленным к держателю винтом, фиксирующим положение пружины с возможностью поворота вокруг оси винта.

963619

Г

ВНИИПИ Заказ 315/3 Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов 1 . Д. Основы констру— ирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1974, с. 184-185, фиг. 99-101.

2. Авторское свидетельство СССР

М 621426, кл. В 21 D 37/02, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 502683, кл. В 21 D 37/00, 1974 (прототип) .