Гибочное устройство для изготовления деталей типа втулок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

>946956 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.08.80 (21) 2974628/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень Ме 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл з В 21 D 53/16

В 21 D11/10

В 21 D 37/00

Государственный комитет (53) УДК 621.981.12 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы ттзобретения

Л, В. Лебедев и В. Л. Лебедев (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский, конструкторский и технологический институт мотоциклов и малолитражных бензиновых двигателей внут реннего сгорания (54) ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ги бочным устройствам для изготовления деталей типа втулок из ленты и отроволоки.

Известно гибочное устройство для изготовления деталей типа втулок, содержащее оправку и две полуматрицы, omea из которых выполнена с входными выемками, соединяющими рабочую и торцовую поверхности и предназначенными для направления полок U-образной заготовки, полученной на первом переходе гибки (1).

Недостаток этого устройства состоит в том, что в сомкнутом состоянии полуматрицы образуют раб очую поверхность с иска?кенной геометрией, что может привес fH к искажению контура получаемой де тали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является гибочное устройство для изготовления деталей типа втулок содержащее оправку и размещенные с двух противоположных ее сторон и образующие совместно замкнутую кольцевую полость полуматрицы. Одна из полуматриц выполнена с неподвижно связанными с ней захватами, направляющими концы изгибаемой заготовки. На торце другой аолуматрицы выполнены выемки для размещения захватов при смыкании полуматриц (2).

Недостатком этого устройства является возможность появления вмятин на наружной поверхности получаемой детали в мес тах выемок соответствующей полуматрицы.

Целью изобретения является повышение качества, получаемых деталей за счет исключения вмятин на наружной поверх. ности.

С этой целью в устройстве, содержащем оправку и размещенные с двух противо положных ее сторон и образующие совместноо з а мкнутую кольцевую полость полуматрицы, одна из которых выполнена с захватами, на правляющимн концы из гибаемой заготовки, захваты выполнены в виде рычагов, подпружиненных к несущей их полуматрице, смонтированных с воз20 MO?KHocTbIo,ïoâîðîòà относительно последней и снабженных механизмом поворота.

Механизм поворота выполнен в виде клиновых выступов, расположенных на рабочем торце захватов и взаимодействующих с рабочим торцом другои полуматрицы, а также пружин возврата захватов в исходное положение.

l

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в исходном положении; на

940956 фиг. 2 — то же, в момент окончания гибки; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Гибочное устройство для изгото|вления деталей ти|па втулок состоит из оправки

1 и размещенных с двух противоположных ее сторон полуматриц 2 и 3. Полуматрица

3 имеет рычаги-захваты 4, направляющие концы изгибаемой заготовки 5 и шарнир но закрепленные на держателях 6, подпружиненных к полуматрице 3 пружинами 7.

Держатели 6 связаны между собой пластинами 8. Рычаги-захваты 4 снабжены ме хапизмом поворота относительно полуматрицы 3, выполненным в виде клиновых выступов 9, расположенных на рабочем торце рычагов-захватов и взаимодействую щих с рабочим торцом полуматрицы 2, а также пружин 10 возврата рычагов захватов |в исходное .положение. Кроме того, устройство имеет упор 11, связанный с приводом (не показан) возвратно-посту пательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости гибки.

Устройство работает следующим образом, Полуматрица 2 при взаимодействии с .оправкой 1, опирающейся на упор 11, изгибает заготовку 5, придавая ей U-образную форму. Затем начинает движение к оправке полуматрица 3, одновременно упор 11 убирается. По мере д|вижения полуматрицы 3 полки заготовки 5 скользят по наклонным поверхностям рычагов-захватов 4 и заходят в зев рабочеи поверхности полуматрицы 3. После этого клиновые выступы 9 находят на углы образованные рабочим торцом и боковыми поверхностями |полуматрицы 2, заставляя рычаги-захваты 4 повернуться и остановиться. Полуматрица 3, сжимая пружины

7, будет продолжать движение до смыкания с полуматрицей 2.

После |полного обжатия загото|вки 5 вокруг оправки 1 полуматрицы 2 и 3 возвращаются в исходное положение, а упор

11, перемещаясь к оправке 1, снимает ro товую деталь с оправки.

При возврате полуматрицы 3 в исходное положение под действием пружин 10 возвращаются в исходное положение и рычаги-захваты 4, при этом пружины 10 поджимают их к боковым иоверхиостям полуматрицы 3. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое гибочное устройст|во по зволяет изготавливать втулки и ролики приводных цепей и другие изделия, имеющие замкнутый контур, с высокой точностью геометрических размеров, что исключает последующую операцию калиб ровки. Исключение операции калибровки определяет величину технико-экономического эффекта, получаемого от внедрения данного изобретения.

Формула изобретения

1. Гибочное устройство |для изготовле ния деталей типа втулок, содержащее оп20 равку и размещенные с двух противоположных ее сторон и образующие совместно замкнутую кольцевую полость полуматрииы, одна из которых выполнена с захва там и, направляющими концы изгибаемой заготовки отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей за счет исключения вмятин на наружной поверхности, захваты выполнены в виде рычагов, подпружиненных к несущей их полуматрице, смонтированных с возможностью поворота относительно послед ней и снабженных механизмом поворота.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а к ще ес я тем, что .механизм поворота вЫполнен в виде клиновых выступов, расположенных на рабочем торце захватов и взаимодействующих с рабочим торцом другой полуматрицы, а также, пружин возврата захватов в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

45 No 774675, кл, В 21 D 5/00, 24.07.78.

2. Авторское свидетельство СССР

No 553026, кл. В 21 D 22/02, 30.12.75 (прототип) .

949956

Фиг.,У

Корректор С. Файн

Редактор Н. Багирова

Заказ 723/632 Изд. № 192 Тираж 842 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Составитель А. Городкова

Техред Н. Герасименко

Руэгг. 4