Штамп для изготовления конических деталей с отогнутым фланцем
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
<и>958013 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22.12.80 (21) 3219871/25-27 с-присоединением заявки 8 (23) Приоритет
Опубликовано 1509.82. Бюллетень М 34
Дата опубликования описания15.09.82 (311М-.Кл з
В 21 D 37/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (Щ УДК 621. 983. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Ю.М. Артемов, Г.A Лаптев и Л.М. Рябова
Всесоюзный научно-исследовательский и экс конструкторский институт продовольственно машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
С ОТОГНУТЫМ ФЛАНЦЕМ
Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповОй оснастке.
Известен штамп для изготовления конических деталей с фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты, вырубной и вытяжной пуансоны, вырубную и вытяжную матрицы (1).
Недостатком этого штампа является незначительная глубина штампуемюх деталей, обусловленная тем, что вытяжка (свертка) плоской заготовки производится при малой величине вытяжной кромки матрицы, определяемой радиусом перехода стенок детали в ее фланец, который из условий эксплуатации должен быть как можно меньшим.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для изготовления деталей с отогнутым фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные коаксиально относительно друг друга в одной части штампа прижим, вырубной и вытяжной пуансоны, а в другой — выталкиватель, вырубную и формообразующую матрицы (21.
Недостатком этсго штампа является малая высота штампуемых деталей.
Это объясняется тем, что радиус скругления заходной части формообразующей матрицы должен соответствовать радиусу перехода стенок штампуемой детали во фланец. Большим же радиус перехода стенок детали зо фланец быть не может, так как его увеличение влечет эа собой увеличение ширины фланца, что недопустиьЯэ. Та-, ким образом, малая величина радиуса скругления заходной части матрицы приводит к увеличению изгибных напряжений в деформируемом материале, что ухудшает условия вытяжки и уменьшает высоту штампуемых деталей.
Целью изобретения является увеличение высоты штампуемах деталей путем улучшения условий вытяжки. указанная цель достигается тем, что в штампе для изготовления конических деталей с отогнутым фланцем, содержащем подвижную и неподвижную плиты, установленные коаксиально относительно друг друга в одной плите штампа прижим, вырубной и вытяжной пуансоны, а в другой - выталкиватель, вырубную и формообразующую матрицы, формообразующая матрица выполнена составной в виде коаксиально установленных втулок, внутренняя из
958013 которых жестко закреплена на неподвижной плите и имеет рабочую поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой детали, и заходную часть с радиусом, равным радиусу перехода стенок штампуемой детали во фланец, а наружная — подпружинена относительно неподвижной плиты в осевом направлении усилием, превышающим усилие вытяжки, и оалиус ее эаходной части (0 превышает радиус заходной части внут. ренней втулки.
На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп, продольный -разрез, причем слева от оси симметрии штамп изображен в исходном положении, справа — в конечный момент; на фиг.2положение рабочих элементов штампа в промежуточный момент штамповки; на фиг. 3 — положение рабочих элементов штампа в момент окончания штамповки.
Штамп содержит подвижную плитУ 1, установленные н.а ней прижим 2 и вырубной пуансон 3, внутри которого размещен ступенчатый вытяжной пуансон 4, неподвижную плиту 5, жестко закрепленную на ней вырубную матрицу 6, установленную на плите 5 формообразующую матрицу, выполненную в виде коаксиально установленных вту,лок, внутренняя 7 из которых жестко 30 закреплена на плите 5 и имеет рабочую поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой детали, и заходную часть с радиусом, равным радиусу перехода стенок З5 штампуемой детали во фланец, а наружная 8 — подпружинена пружинами 9 относительно неподвижной плиты 5 в осевом направлении усилием, превышающим усилие вытяжки, и радиус ее 40 заходной части превышает радиус заходной части втулки 7, внутри которой размещен выталкиватель 10, опирающийся на толкатель 11, связанный с амортизатором 12, и установленная 45 с возможностью осевого перемещения матрица 13 для отбортовки фланца, связанная через шпильки 14 с нажимным элементом 15, установленным с возможностью взаимодействия с амортизатором 12.
Втулка 7 выполняет функцию формующей матрицы, а втулка 8 — вытяжной.
Радиус заходной части втулки 8 назначают в зависимости от толщины исходной заготовки.
Штамп работает следующим образом, Штамп устанавливают на прессе двойного действия (не показан) .
Плоскую заготовку (не показана) укладывают на неподвижную часть штампа. При рабочем ходе наружного 16 и внутреннего 17 ползунов пресса первым к заготовке подходит прижим 2 и вырубной пуансон 3, который, входя 65 в вырубную матрицу б, производит вырубку заготовки. Опустившись ниже
I плоскости матрицы б, пуансон 3 останавливается и заготовка зажимается между ним и матрицами 6 и 13, переместившимися вниз под действием пуансона 3 до упора в плиту 5. После этого под действием внутреннего пол,зуна 17 пресса вытяжной пуансон 4 производит вытяжку — свертку через радиусную заходную часть втулки 8 и формовку во втулке 7. Так как втулка 8 подпружинена усилием, превышающим усилие вытяжки, то она неподвижна в течение всего процесса вытяжки, по окончании которой пуансон
4 эаплечиком упирается во втулку 8 и перемещает ее вниз, сжимая пружины
9. При дальнейшем движении пуансона
4 он в матрице 13 производит отбортовку (отгибку) фланца детали 18, одновременно с чем производится выборка зазора между пуансоном 4 и втулкой 7 и окончательное оформление стенок детали и радиуса перехода их во фланец.
При обратном движении пуансона 4 выталкиватель 10 под действием амортизатора 12 поднимается вверх и удаляет готовую деталь 18. Упираясь в нажимной элемент 15, амортизатор 12 шпильками 14 поднимает матрицы б и
13 до плоскости .вырубной матрицы б.
Выполнение формообразующей матрицы из двух частей обеспечивает проведение процесса вытяжки при оптимальном радиусе заходной части вытяжной матрицы, что улучшает условия формообразования и увеличивает высоту штампуемых деталей. Кроме того, предложенный штамп позволяет оформить стенки детали с меньшей конусностью в процессе вытяжки, что облегчает дальнейшую формовку.
Фо рмул а и з об ретен и я
Штамп для изготовления конических деталей с отогнутым фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты и установленные коаксиально относительно друг друга в одной плите штампа прижим, вырубной и вытяжной пуансоны, а в другой — выталкиватель, вырубную и формообразующу матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых деталей путем улучшения условий вытяжки, формообразующая матрица выполнена составной в виде коаксиально установленных втулок, внутренняя из которых жестко закреплена на неподвижной плите и имеет рабочую поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой детали, и заходную часть с радиусом, равным радиусу перехода стенок
958013
ВНИИП
Тираж
gus, д
Р1 2 штампуемой детали во фланец, а наружная - подпружинена относительно неподвижной плиты в осевом направлении усилием, превышающим усилие вытяжки, и радиус ее заходной части превышает радиус заходной части внутренней втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4
1 ° Чупахин В.М. и Леонов И.Т.
Производство жестяной консервной тары. М., Пищевая промышленность, 1974, с. 179, рис. 104 .2. Исследование процесса штампов,ки тары рациональных форм и размеров из алюминиевой фольги для вторых готовых блюд. М., ВНИИЭКИпродмаш, отчет по НИР, тема М 29-79, 1979 (про,тотип) .
