Днепропетровский ордена Трудового Красног Знамени .химикотехнологический институт им. Ф. Э. ДзержинсйбТ 0 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) IIIHXTA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

90,73-93,2

Изобретение относится к промышлен-. ности строительных материалов, а именно к производству пористых материалов для носителей катализаторов, Фильтрующих изделий, аэрации.

Известна композиция для получения пористых материалов, которая включает 50-80% глины или глиняной массы, 50-20% стеклянного порошка и газообраэователь ° Из этой массы можно получить материалы (газокерамики ) с .равномерной пористой структурой.

Однако предел прочности такой газокерамики при сжатии невысокий (1540 кг/см ) (1) . 15

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной шихте является композиция состава, вес.ч ° :

Стеклопорошок 66-67

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество) 33

Алюминиевая пудра 0,5

Однако иэ этой композиции также нельзя получить пористый материал с высокой прочностью. Прочность пористого материала с объемной массой

200 кг/м не превышает 20 кг/см2. З0

Цель изобретения вЂ” повышение прочности материала.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористого материала, включающая стеклопорошок и жидкое стекло, содержит в качестве стеклопорошка отходы произ водства металлиэированного стекловолокна состава, мас.Ъ: SiO 44,904".,16) AI O 12,30-13,59; В О 8,059,20; СаО 13,05-15,26; Мц0 1,15-3,82;

Ро 0,25-0,26; Ха 0 0,42-0,44 A1 12,8415,18 и дополнительно поливиннловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Стеклопорошок

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество) 6,52-9,07

Поливиниловый спирт (в пересчете на сухое вещество ) 0,20-0,40

При содержании жидкого стекла менее 6,52 мас.Ъ пряди обработанных им стекловолокон не обладают достаточной. хрупкостью и плохо раэмалываются. При его содержании более

9,07 мас.В увеличивается продолжительность сушки.

963972

Таблица 1

Состав шихты, мас.Ъ

Номер шихты

Стеклопорошок

Жидкое стекло

Поливиниловый спирт

90,73

9,07

0,2

6,52

93,2

0,28

92,23

7,37

0,40

Масса для гранул

Таблица 2

Состав стеклопорошка, мас.%, в шихте

Окисел номер шихты

45,76

44,90

47,16

12,72

13,59

12,30

" 12 ОЗ

При содержании поливинилового спирта менее 0,20 мас.Ъ масса не имеет достаточно хорошие формовочные свойства. При его содержании более

0,40 мас.% сырец имеет невысокую прочность.

Отходы металлиэированного стекловолокна в виде прядей обрабатывают 10%-ным раствором силиката натрия в течение суток ° Затем их высушивают при 120-140 С. После такой обработки отходы становятся хрупкими и легко раэмалываются в шаровой мельнице до получения порошка с остатком на сите

005, равным 29-30%. г

Применяя в качестве связующего

2%-ный раствор поливинилового спирта (в количестве 11,5-15% от веса стеклопорошка ), иэ композиции формуют изделия (при давлении прессования

100 кг/см, диаметром 10;,25; 50;

100 мм. Отформованные образцы высушивают, а затем обжигают при 950 С в течение 1 ч.

При формовании пористых гранул количество 2Ъ-ного раствора поливинилового спирта составляет 25%. Такое количество поливинилового спирта в смесях. обеспечивает получение сырца с достаточной прочностью.

Составы ших*ы для изготовления пористых материалов приведены в табл.1.

Составы стеклопорошков из отходов металлизированного стекловолокна приведены в табл. 2.

Свойства пористых материалов приведены в табл. 3.

Химическая устойчивость пористых материалов приведена в табл. 4.

Пористый материал, полученный из предложенной шихты, обладает равномерно-пористой структурой с преобладающим размером пор 30-40 мкм.

Таким образом, из предлагаемой шихты можно получить монолитные пористые материалы с высокой прочностью, равномерной пористой структурой, обладающие комплексом свойств, обусловливающих их область применения в качестве фильтрующих материалов в слабощелочных и нейтральных средах, материалов для аэрации.

Из этой же шихты возможно получение и гранулированных пористых материалов, которые могут быть использованы в качестве носителей катализаторов. Пористые материалы были опро25 бованы как носители катализаторов гетерогенного катализа при разложении перекиси водорода на комплексах переходных металлов. Они хорошо удерживают катализаторы и работают долго39: срочно.

963972 Продолжение табл.

Состав стеклопорошка, мас ° %, в шихте

Окисел номер шихты

8,89

8,05

9,20

В20Э

14,47

15,26

14,05

Са0

3,82

3,15

3,30 мдо

0,25

0,26

0,25

0,44

0,42

" го

15,18

12,84

13,32

Таблица 3

Кажущаяся плотность, г/cM 3

Номер шихты

Водопогло енне, %

Открытая порис» тость, % с, кг/см

30.44

1,37

1,43

7,2

215 0,113

230 0 113

3 Объемная масса

530 кг/м

4 (прототип

200

Таблица 4

Химическая устойчивость,%

r 98%-ная Н2$04 20%-н

Номер шихты ая НИ 35%-ный Na0H

П гидролитический класс

67 эффицит воэдунепрониемости, м/м ч вод.ст.

Коэффициент термического расширения в интервале 20800 C g. 10

ОС 1

Теплопроводность

Вт/м

ФГ рад

963972

Формула изобретения

Шихта для изготовления пористого материала, включающая стеклопорашок и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве стеклопорошка отходы производства металлизированного стекловолокна следующего состава, мас.Ъ: Si02 44,9047,16; АЕ,Оз 12,30-13,59; В О 8,059,20; СаО 14,05-15,26; 1 3,.15-3,82; 10

Fg 0,25-0,26, Иа20 0,42-0,44; А0

12,84-15,18 и дойолнительно поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Стеклопорошок

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество)

Поливиниловый спирт (в пересчете на сухое вещество

90,73-93,2

6,52-9,07

0,20-0,40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 72556, кл. С 04 В 21/06, 1948.

2. Патент Швейцарии Р 510592-, кл. С 03 С. 11/00, 1971 прототип

Заказ 257/2 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Соколова

Редактор 3. Бородкина Техред Ж.Кастелевнч Корректор И.Шулла

Шихта для изготовления пористого материала

Силикатная композиция для покрытия // 963970

Бетонная смесь // 963969

Бетонная смесь // 963968

Способ получения извести // 963965

Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий // 962273

Способ изготовления минераловатных плит // 962272

Теплоизоляционная масса // 962271

Способ получения вспученного перлита // 962256

Вяжущее // 962255

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2100310

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2101255

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения // 2104253

Опилкобетон // 2106322

Асфальтобетонная смесь // 2108309

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Бетонная смесь // 2111188

Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции // 2114083

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства

Способ обеспечения долговечности стеклоровинга в среде твердеющего цементного камня // 2115633

Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Сырьевая смесь для приготовления жидкой комплексной добавки в бетонную смесь и способ приготовления жидкой комплексной добавки // 2118621

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2119900

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения