По основному авт. св. Р 815003 известно-устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчения, узел формирования минераловатного ковра, камеру тепловой обработки и прессующий поршень, взаимодействую« щий с узлом формирования, причем последний выполнен в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной с ней перфорированной пресс-камеры, примыкающей к камере тепловой обработки 1).

Недостатками известного устройства являются невозможность изготовления профильных теплоизоляционных изделий с защитной оболочкой, а также высокие энергозатраты и потери тепла с уходящими газами.

Цель изобретения вЂ” обеспечение воэможности изготовления профильных изделий с защитной оболочкой и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления теплоизоляционных иэделий снабжено установленными за камерой тепловой обработки узлом для нанесения на поверхность иэделия пластичной массы и камерой ее отверждения с патрубком ввода теплоносителя, соединенным с отсасывающим патрубком камеры тепловой обработки.

При этом узел нанесения пластичной массы выполнен в виде бункера с конусным днищем, имеющим вырез в форме полуцилиндра, а прессуюций поршень, перфорированная пресс-камера, камера тепловой обработки и камера отверждения пластичной массы имеют в поперечном сечении ферму полукольца.

На фиг. 1 изображена схема устройства для изготовления теплоизоляционных изделий, например полуцилиндров, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” сечение

25 Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение

В-В на фиг.1;на фиг.5 вЂ” сечение Г-Г на фиг. 1. Устройство состоит -из плавильного агрегата 1, волокноообразующего мехаЗ0 низма 2, камеры 3 волокноосаждения, 962273 формула изобретения транспортера 4 подачи минераловатного ковра, бункера 5 с механизмом измельчения минераловатного ковра на хлопья, пресса б с сечением в виде полукольца, открытой сверху приемной камеры 7 с перфорированным дном, соединенным 5 с патрубком 8 отсоса, расширяющейся по ходу движения ковра перфорЯзованной пресс-камеры 9 с сечением в виде полукольца, продолжением которой является также перфорированная камера 10 тепловой обработки, снабженная патрубками 10 и 11 подачи и отвода теплоносителя и состоящая из зоны

12 поверхностного отверждения иэ зоны

13 полимериэации связующего, узла 14 15 для нанесения на поверхность изделия пластичной массы, в котором емкость с пластичной массой имеет коническую форму, камеры 15 для отверждения пластичной массы, снабженной пат- Я рубком 16 ввода теплоносителя, связанным с патрубком 11 вывода теплоносителя из камеры тепловой обработки, патрубка 17 вывода теплоносителя из камеры 15 отверждения пластич. ной массы и механизма 18 резки.

Устройство работает следующим образом.

Расплав, вытекающий иэ плавильного агрегата 1, волокнообразующим механизмом 2 перерабатывается в волокно.

В камере 3 волокноосаждения пульверизацией наносят на волокна раствор связующего в количестве 4-5% (в пересчете на массу сухого материала) и осаждают их в виде ковра на транспор35 тере 4, который подает ковер в бункер

5 с механизмом измельчения ковра на хлопья. Клочки ваты засасываются потоком воздуха в корпус перфорированной пресс-камеры 9 и имеют при этом 4О произвольную ориентацию. Отсос воздуха осуществляется через перфорацию пресс-камеры 9 патрубком 8 отсоса.

IIpecc б, перемещаясь возвратно-поступательно, уплотняет клочки ваты в 45 пресс-камере 9 и продвигает сформированную массу в виде полуцилиндра в камеру тепловой обработки. Выполнение пресс-камеры 9, расширяющейся по ходу сформированной массы, сни- 50 мает объемное напряженное состояние н сформованной массе, возникающее в процессе формования, уменьшает силы трен гя и объемный вес готового изделий. Для закрепления геометричес- 15 кой формы и уменьшения сил трения при продьижении сформованной массы в зоне 12 камеры тепловой обработки осущесТвляется отверждение связующего на понерхности. Подаваемый через 60 патрубок 10 теплоноситель продувается через минераловатную массу в зоне 13 и обеспечивает полимеризаци(о связующего по всей толщине иэделия. Продвигаясь по зонам 12 и 13 камеры тепловой обработки, сформированная минераловатная масса постоянно примыкает к стенкам камеры, исключая тем самым переток теплоносителя помимо массы.

Из камеры тепловой обработки полуцилиндр поступает в узел камеры 14 нанесения пластичной массы на поверхность полуцилиндра.

В камере 15 отверждения производится тепловая обработка защитной оболочки теплоносителем, поступающим из камеры тепловой обработки через патрубок 16. Отработанный теплоноситель выбрасывается через патрубок 17. Механизм 18 резки отрезает полуцилиндры нужной длины.

Предлагаемое устройство обеспечивает воэможность изготовления теплоизоляционных изделий с защитной оболочкой,что позволяет повысить производительность труда при монтаже теплоизоляции трубопроводов за счет уменьшения объема работ,связанных с заключением изоляции в защитную оболочку.

Использонание в камере отверждения теплоносителя из камеры тепловой обработки позволяет снизить температуру выбрасываемых газов до 60-70 С (на известных установках температура выбрасываемых газов

120-160 С).

1. Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий по авт.св.

Р 815003 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления профильных изделий с защитной оболочкой и снижения энергозатрат, оно снабжено установленными за камерой тепловой обработки узлом для нанесения на поверхность изделия пластичной массы и камерой ее отверждения с патрубком ввода теплоносителя, соединенным с отсасывающим патрубком камеры тепловой обработки.

2. Уфтройство по п. 1,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел нанесения пластичной массы выполнен в виде бункера с конусным днищем, имеющим вырез в форме полуцилиндра, а прессующий поршень, перфорированная пресс-камера, камера тепловой обработки и камера отверждения пластичной массы имеют в поперечном сечении форму полукольца.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 815003, кл. С 04 В 43/02, 197 (прототип).

962273 фиг.2 авиа.д

Составитель Б.Коган

Редактор Ю.Ковач Техред A.Áàáèíåö Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7421/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, XL-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий

Теплоизоляционная масса // 962271

Способ получения вспученного перлита // 962256

Вяжущее // 962255

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий // 962254

Связующее // 962252

Бетонная смесь // 962251

Полимерсиликатная смесь // 962250

Битумоминеральная смесь // 962249

Смесь для устройства дорожного покрытия // 962248

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2100310

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2101255

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения // 2104253

Опилкобетон // 2106322

Асфальтобетонная смесь // 2108309

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Бетонная смесь // 2111188

Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции // 2114083

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства

Способ обеспечения долговечности стеклоровинга в среде твердеющего цементного камня // 2115633

Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Сырьевая смесь для приготовления жидкой комплексной добавки в бетонную смесь и способ приготовления жидкой комплексной добавки // 2118621

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2119900

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения