Способ отделки строительных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено04.03.80 (21) 2890899/29-33 (%4) М.КЛ.З

С 04 В 41/34

В 44 D 5/ОО с присоединением заявки И9

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Э

Опубликовано 07.10.82. Бюллетень Мо 37 (ЩУДК 666.7 (088. 8) Дата опубликования описания 07.02.83

B.Ï. Лежепеков, Ю.A. Поволоцкий и Г.В. Северинова . -",.;", /«

Э 1

Х:::::-=:;" . „,г

Краснодарский политехнический институт

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам отделки бетонных и каменных по верхностей на строительных площадках и в заводских условиях.

Известен способ отделки бетонных и каменных материалов, заключающийся в нанесении на поверхность материала водного раствора красителя с последующим расплавлением поверхностного слоя кислородно-ацетиленовым пламенем (1 ).

Недостатками этого способа являются низкая адгезия окрашиваемого слоя и невысокое качество из-за различия в коэффициентах теплового расширения поверхностного слоя и бетона.

Наиболее близким к предложенному способу является способ отделки строительных изделий путем нанесения на их поверхность слоя стекловидных гранул с последующим оплавлением дугой плазменной горелки .(2).

Однако нанесение стеклогранул возможно лишь на поверхность бетонной плиты, когда она находится в пластичном состоянии. Это исключает применение такого способа для отделки камней (естественных и искусственных, например кирпича ), а также бе тона в твердом состоянии. По этим же причинам этот способ неприменим в условиях строительной площадки.

Кроме того, применение окрашенных стеклокристаллических гранул предполагает наличие цветного стекла, получаемого от заводов стеклянной тары

1п в виде отходов — или боя тары, или специально изготовленных гранул, что значительно удорожает способ.

Ограниченность цветовой гаммы стеклянной тары приводит к тому, что отделанные по такому способу строительные поверхности невыразительны.

Технология втапливания гранул в бетон сложна, требует большой трудоемкости и тщательности и незначительныб отклонения от технологии (слабо или сильно утопленные гранулы 1 ведут к браку.

Целью изобретения является повышение прочности отделочного слоя и его декоративности.

Поставленная цель достигается тем, что в способ отделки строитель ных изделий путем нанесения на их поверхность слоя стекловидных гранул с последующим оплавлением дугой электрической горелки, стекловидные

96 3978 гранулы перед нанесением обрабатывают жидким стеклом с красителем, а оплавление осуществляют перемещением горелки относительно поверхности изделий со скоростью 0,03-0,04 м/с при длине электрической дуги 80 — 5

120 мм.

Кроме того, в качестве стекловидных гранул используют измельченный бой оконного или тарного стекла.

В качестве красителей применяют 10 щелочесветоустойчивые пигменты синего, красного, зеленого, оливкового, золотисто -коричневого и других цве- тов (окись кобальта, окись хрома., окись меди, окись железа, хлорис- 15 тая медь азотнокислый цезий).

В составе пасты по предложенному способу жидкое стекло является вяжущим. Введение его в состав пасты придает ей высокую адгезионную способность, что позволяет наносить пасту на вертикальные поверхности стен, а также потолки. Так как паста предназначена для последующего оплавления то жидкое стекло является практически единственным доступным вяжущим, выдерживающим тепловой удар. При плавлении пасты жидкое стекло, калиевое или натриевое, снижает температуру расплава.

Использование электродуговой термообработки в предложенном способе связано с тем, что плазменная обработка не дает нужного эффекта. Плазменная струя по мере расплавления слоя пасты сцувает жидкий расплав с отделываемой поверхности., Это происходит из-за того, что плазменная струя создает значительный скоростной напор, вырываясь с большой скоростью из сопла плазмотрона. При оплавлении 40 пасты электродуговой. горелкой скоростной напор отсутствует, расплав с отделываемой поверхности не сдувается. ЭлектричЕская дуга соприкасается с поверхностью, покрытой пастой, по всей своей длине (80-120 мм ) одновременно. За один проход горелки получается оплавленный слой поверхности шириной 80-120 мм. Выбор длины дуги и ее электрических параметров свя-50 зан с техническими возможностями электродуговых горелок с электрической дугой косвенного действия.увеличение длины дуги более.120 мм делает работу электродуговых горелок неустойчивой. Для повышения устойчивости работы при больших ддинах дуги требуются резкое увеличение напряжения (в 4 — 7 раз )и изменение конструкции горелки.

Скорость оплавления отделочного слоя определяет время действия электрической дуги на слой пасты, что в свою очередь определяет температуру нагрева пасты. При недостаточном нагреве расплав ее будет иметь 65 большую вязкость и не проникнет в поры основного материала, что снизит прочность сцепления оплавленного слоя с поверхностью основного материала.

При большой температуре перегрева будут наблюдаться вспенивание расплава, интенсивное впитывание его поверхностью основного материала, что влечет за собой уменьшение толщины расплава и перегрев поверхности основного материала. При этом заметно снижаются прочность сцепления и де коративные свойства отделки. Таким: образом, при низкой скорости оплав-! ления происходит перегрев материала, а при высокой - недогрев. Поэтому оптимальной скоростью оплавления отделочного слоя на поверхности бетона при максимальной прочности сцепления является 0,03-0,4 м/с..

В предложенном способе между высокотемпературной электрической дугой и отделываемым материалом (бетоном) находится слой пасты (3-5 мм ), который воспринимает на себя мощный тепловой поток, поэтому поверхность бетона защищена от непосредственного теплового воздействия.

Под воздействием высокой температуры паста плавится и образующийся пирохимически активный расплав начинает растворять контактный слой между пастой и бетоном, одновременно пропитывая поры верхнего слоя бетона и образуя "корни", обеспечивающие надежное сцепление стекловидного покрытия с поверхностью. Температура верхнего слоя бетона при этом не превышает 800ОC. При такой температу.— ре бетон не разрушается вследствие дегидратации, если время теплового воздействия не превышает 4 — 5 мин.

В предложенном способе время нагрева не превышает 10 — 15 с.

Пример 1. На поверхность железобетонной панели с помощью пневмокрошкомета наносят по предложенному способу пасту слоем 3 мм, состоящую из 80% молотого оконного стекла фракции 1 - 5 мм, 17% жидкого

:калиевого стекла и ЗЪ окиси кобальта. После отверждения нанесенного слоя (40 — 50 мин ) оплавляют поверхность электродуговой горелкой с дугой косвенного действия и. следующими параметрами: сила тока 250 А, напряжение 130 В. Длина дуги 100 мм, скорость оплавления 0,035 м/с. Под воздействием высокой температуры ,электрической дуги (3000-4000 С ) паста плавится и расплав пропитывает поры верхнего слоя бетона. После оплавления на поверхности бетона появля.— ется стекловидное цветное, в данном случае синего цвета, покрытие толщиной 1 - 2 мм.

Пример 2. На участок стены здания (с наружной стороны ) наносят

9б3978 ва,Ъ: стекловидные гранулы фракций ,5 мм 82, жидкое стекло 17, краситель (окись железа) 1.

Пасту оплавляют электрической горелкой по режиму: длина дуги 120мм, сила тока дуги 300 А, напряжение 140 В со скоростью оплавления 0,03 м/с. После оплавления образуется стекловидное покрытие оливкового цвета.

Зависимость прочности покрытия от

1О скорости оплавления по предложенному и известному способам, приведена в таблице.

Прочность сцепления отделочного слоя с поверхностью бетона, МПа

Способ отделки

Скорость оплавления, м/с

0,6

0,8

1,2

1,3

Предложенный

1,8

1,7

1,5

1,3

1,1

До оплавления

После оплавления

Известный 2

1,3 — 1,5

0,4 — 0,7 при изготовлении кирпича и железобетонных стеновых панелей, так и в условиях строительной площадки.

При этом можно вести отделку не только бетонных, но и кирпичных стен.

Важным преимуществом предложенного способа. является воэможность применения его для отделки ранее построенных жилых и гражданских кир*ичных и бетонных сооружений.

После отверждения пасты ее оплавляли электродуговой горелкой с параметрами, как в примере 1. 45

Для испытания покрытия на морозостойкость пасту наносили на бетонные кубы размером 100 х 100 х 100 мм.

После оплавления поверхностного слоя кубы замачивали и помещали в морозильную камеру. Испытания производили по стандартной методике. После проведения 40 циклов попеременного замораживания и оттаивания покрытие имело плотный контакт по всей поверхности бетонного куба без заметных следов разрушения. Прочность сцепления покрытия с поверхностью бетонных кубов составляла 0,11 — 0,13 ИПа.

Таким образом, эффективность предложенного способа определяется его простотой, использованием дешевых и доступных недефицитных материалов: боя оконного стекла и жидкого стекла.

Отделка по предложенному способу возможна как в заводских условиях 65

Формула изобретения

1. Способ отделки строительных иэделий путем нанесения на их поверхность слоя стекловидных гранул с последующим оплавлением дугой электрической горелки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности отделочного слоя и его декоративности, стекловидные гранулы перед нанесением обрабатывают жидким стеклом с красителем, а оплавпасту состава,Ъ: стекловидные гранулы фракции 4 мм 78, жидкое стекло

17, краситель (сернокислая медь) 5.

Пасту сплавляют электрической горелкой с длиной дуги 80 мм, силой тока дуги 200 А, напряжением по дуге 120 В при скорости оплавления

0,04 м/с. После оплавления на поверхности силикатного кирпича образуется стекловидное покрытие розового цвета.

Пример 3. На поверхность бетона наносят пасту следующего соста0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

0,050

963978

Составитель С. Шахиджанова

Редактор 3. Бородкина Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко

Заказ 257/2

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 ление осуществляют перемещением горелки относительно поверхности иэделий со скоростью 0,03 - 0,04 м/с при длине электрической дуги 80 — 120 мм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве стек- 5 ловидных гранул используют измельченный бой оконного или тарного стекла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское, свидетельство СССР

Р 373183, кл. В 44 D 5/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 636115, кл. В 44 D 5/00, 1975 (прототип) .