Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки на прессах и молотах, и может быть использовано при получении поковок клиновидной формы.

Известен способ изготовления поковок клиновидной фдрмы, включающий нагрев и ковку заготовки с уклоном 11).

Недостатком известного способа является неравномерность механических свойств в поковке, вызванная различной степенью деформации сечений поковки, особенно в поковках из однофазных сталей.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества получаемых поковок путем выравнивания структуры металла в объеме поковки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления поковок клиновидной формы, включающем нагрев и ковку заготовки с уклоном, используют дополнительную заготовку аналогичной формы, обе заготовки соединяют между собой плоскостями уклонов в блок прямоугольного сечения, который нагревают и деформируют путем протяжки с приложением усилий в направлении плоскости разъема блока.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка вЂ” пластина прямоугольного сечения; на фиг. 2 вЂ” заготовка с отформованным клиновым уклоном; на фиг. 3 вЂ” блок прямоугольного сечения после соединения заготовок между собой; на фиг. 4 вЂ” заготовки после протяжки до поковочных размеров.

Способ реализуется следующим образом.

Слиток нагревают и протягивают до промежуточных размеров прямоугольного сечения (фиг. 1). Далее при помощи протяжки с различной степенью обжатия формуют клиновой уклон (фиг. 2), после чего соединяют заготовки между собой до образования блока прямоугольного сечения (фиг. 3).

Затем полученный блок вновь нагревают

15 до ковочной температуры и протягивают до поковочных размеров (фиг. 4).

Примером конкретного использования данного способа может служить изготовление из стали ЭП-769 пластины клинообразной формы толщиной 700 мм с углом наклона 10, имеющей размеры в плане 2500Х

Х3000 мм.

Первоначально нагретый до ковочной температуры 1220 С слиток, протягивают

965586

Формула изобретения

Рига

Составитель Н. Жильцов

Ред акт ор Н. Вол он н к Техред.И. Верес Корректор У. Пономаренко

Заказ 7180/11 Тираж 702 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на пластину шириной 2500 мм и толщиной

1000 мм. Далее при помощи протяжки с различной степенью деформации формуют уклон с углом наклона 10, после чего соединяют с заготовкой, откованной аналогичным способом до прямоугольного сечения

Соединение заготовок может быть произведено обычным пакетированием.

Соединенные заготовки вновь нагревают до ковочной температуры и протягивают блок до толщины, равной 1240 мм, после его готовые поковки разъединяют.

По сравнению с известным предлагаемый способ ковки позволяет получить равномерную деформацию во всем объеме заготовки независимо от ее переменной толщины, что, в свою очередь, гарантирует равномерный уровень механических свойств, а это повышает качество получаемых поковок клиновидный формы.

Способ изготовления поковок клиновидной формы, включающий нагрев и ковку заготовки с уклоном, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок путем выравнивания структуры металла в объеме поковки, используют дополнительную заготовку аналогичной формы, две заготовки соединяют между собой плос10 костями уклонов в блок прямоугольного сечения, который нагреваееют и деформируют путем протяжки с приложением усилий в направлении плоскости разъема блока.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Тюрин В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. М., «Машиностроение», 1979, с. 95 вЂ” 9? (прототип).

Способ изготовления поковок клиновидной формы

Похожие патенты:

Устройство для утолщения труб // 963667

Холодновысадочный пресс-автомат // 963666

Способ термофрикционной формовки полых деталей // 963665

Приспособление для выпрессовки пуансона из заготовки // 963664

Устройство контроля эксцентриситета поковок типа ступенчатых валов // 963663

Способ торможения изделий при гидропрессовании // 961835

Способ объемной штамповки // 959882

Заготовка для экспандирования // 958028

Способ изготовления изделий // 958027

Способ изготовления поковок из полых слитков и устройство для его осуществления // 956125

Способ получения резьбы на рифленом стержне // 2100128

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ получения фасонных поковок // 2104816

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей

Многооперационная установка для прессования и сборки // 2104817

Способ восстановления изношенного сечения контактного провода из меди // 2109591

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов

Способ изготовления болтов с высоким подголовком // 2110352

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком

Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов // 2116155

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением

Ковочный пресс, способ повышения эксплуатационных качеств ковочного пресса и крупный конструкционный элемент, изготавливаемый на этом прессе // 2117546

Способ прессовой прошивки заготовки и устройство для его осуществления // 2119396

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Автоматизированное устройство для обработки металлов давлением // 2123899

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования