Устройство для обработки вращающихся нежестких деталей

 

(„Я 65592

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.80 (21) 3221220/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 В 1/00

Государствеиинй комитет

СССР (53) УДК 621.941..1 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 ла делан изооретеиий и открытий (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ

НЕЖЕСТКИХ ДЕТА,ЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для обработки вращающихся нежестких деталей, содержащее трехинструментальную наладку с равномерно расположенными по окружности резцами, оснащенными датчиками сил резания, регулируемыми приводами, и систему управления (1).

Недостатком данного устройства является низкая точность обработки при приложении растягивающего усилия.

Цель изобретения — повышение точности обработки, при приложении растягивающего усилия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено карданными валиками, стойкой и роликами с осями и приводами их прижима и разворота, каждый из которых выполнен соответственно в виде цилиндра с поршнем и штоком и охватывающего его цилиндра, соединенных между собой посредством введенного в устройство байонетного соединения и установленных в жестко связанной с трехинструментальной наладкой стойке, а ролики связаны со штоком и их оси посредством карданных валиков соединены с регулируемыми приводами, связанными с системой управления.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид 1. на фиг. 1.

Устройство содержит деталь 1, обрабатываемую тремя резцами 2 — 4, каждый из которых оснащен датчиками 5 силы резания и приводами 6 радиальных поднастроечных перемещений, закрепленных в наладке 7. Стойка 8 жестко соединена с корпусом

9 наладки 7 и перемещается вместе с ней.

В пазах стойки 8 с противоположных от резцов сторон установлены корпуса 10, которые с крышками 11 и поршнями 12 образуют цилиндры разворота протягиваю|5 щих роликов одностороннего действия. В свою очередь поршень 12 с крышкой 13 и поршнем 14 образуют цилиндры прижима роликов. Каналы 15 и 16 предназначены для подвода рабочей среды в полости цилиндров прижима, которые подпружинены пружинами 17. На штоках 18 поршней 14 на осях 19 установлены вращающиеся протягивающие ролики 20, оси 19 которых посредством карданных валов 21 соединяются с синхронно включаемыми регулируемыми

965592 приводами 22. Наладка 7, корпус 9 и стойка 8 жестко соединены между собой и установлены на направляющей 23. Байонетное соединение образуется с помощью оси 24 с роликами 25 и пазом 26 в корпусе 10, Устройство работает следующим образом

Перед обработкой резцы 2 — 4 настраивают на требуемый размер, устанавливают деталь в патроне передней бабки, а уст. ройство с наладкой 7 устанавливается у конца детали 1, поджатого задним центром. 10

Включается привод главного движения, деталь приводится во вращение, наладке 7 со стойкой 8 сообщается движение рабочей подачи. Измеряются значения сил резания и по их отклонениям осуществляется подналадка резцов посредством приводов 6.

Далее по сигналам системы управления рабочая среда по каналу 15 подается в полости цилиндров 12 прижима протягивающих роликов 20, поршни 14 перемещаются, а вместе с ними перемещаются протягиваю- 20, щие ролики 20 на штоках 18 и прижимаются к детали 1.

Требуемое усилие прижима роликов обеспечивается величиной давления рабочей среды, поступающей в полости цилиндров 12 прижима роликов 20. Одновременно

25 рабочая среда подается в полости цилиндров 10 разворота протягивающих роликов

20, поршень 12 перемещается и ролики 25 поворачиваются относительно паза 26 корпуса 19 и поворачиваются ролики 20 со З0 штоками 8 на требуемый угол для обеспечения усилия прижима. Синхронно включаются регулируемые приводы 22, которые через карданные валы 21 приводят во вращение оси 19 с протягивающими роликами

20, которые воздействуют на деталь 1. Вра- З5 щение прижатых роликов 20 осуществляет протягивание детали и одновременное нагружение ее растягивающей силой. Стойка 8 сообщается движениен подачи вместе с наладкой 7 и растягивающая сила перемещается по длине обработки.

Такое применение растягивающей силы особенно эффективно при обработке длинномерных нежестких деталей, так как оно прилагается непосредственно к зоне обработки, уменьшаются статические перегибы интенсивности изгибных и крутильных колебаний, осуществляется одновременное упрочнение уже обработанной поверхности детали за счет ее обкатывания протягивающими роликами.

Формула изобретения

Устройство для обработки вращающихся нежестких деталей, содержащее трехинструментальную наладку с, равномерно расположенными по окружности резцами, оснащенными датчиками сил резания, регулируемыми приводами, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки при приложении растягивающего усилия, устройство снабжено карданными валиками, стойкой и ро- ликами с осями и приводами их прижима и разворота, каждый из которых выполнен соответственно в виде цилиндра с поршнем и штоком и охватывающего его цилиндра, соединенных между собой посредством введенного в устройство байонетного соединения и установленных в жестко связанной с трехинструментальной наладкой стойке, а ролики связаны со штоком и их оси посредством карданных валиков соединены с регулируемыми приводами, связанными с системой управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 484937, кл. В 23 В 1/00, 1972.

965592

Составитель Е. Шеславская

Техред И, Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 7181/! 1