Изобретение относится к технолоI гии получения калийных удобрений и, в частности, калийно-магниевых и иожет быть использовано при переработке высокоглинистых сильвинитовых руд, содержащих до 6-12Ъ нерастворимого остатка и 1-2"o- хлористого маг-. ния.

При переработке этих руд на калий- 1р ные удобрения образуется значительное количество глинисто-солевых IJJIGMGB °

Кроме того, при переработке сильвинитовых руд образуются избыточные хлормагниевые щелока (сод. NgC11 -294), являющиеся отходами производства.

Выпускаемый на калийных предприятиях мелкозернистый хлористый.калий содержит до 15-20% пылевых фракций класса минус 0,1 мт, что приводит к пылимости при погрузочно-разгрузочных работах, спосОбствует слеживаемости продукта при хранении и транспортировке.

Использование отходов. калийных производств в виде глинисто-Солевых шламов, пылевидных фракций хлористого калия и раствора хлористого магния для получения удобрений позволило бы получить дополнительное количество гранулированного удобрения уменьшить объемы шламохранилища,те т самым, снизить загрязнение окружа1ощей среды..

Известен состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения(КтО 40%., НдО 5%), включающий флотационный хлористый калий (К О 58 ), глинисто-соленый шлам и раствор киэерита. Сгущенный глинисто-солевой шлам с содержанием твердой фазы 30-334, содержащий до

10% КтО смешивают с флотоконцентратом после его фильтрации в барабанном вакуум-фильтре. Обезвоженный rIp0дукт разбавляют раствором кизерита в смесителе, куда также возвращают ретур мелких гранул готового продукта (класс минус 15 мм).

Смесь продуктов из смесителя в виде влажных гранул (влажность 12%) поступает в сушильный барабан, где происходит их укрупнение и сушка (1).

Однако в известном способе используется глинисто-солевой шлам (содержание твердой фазы ЗО-ЗЗЪ) беэ предварительного его.обезвоживания,это требует дополнительных энергетических затрат воды и тем самым повышается себестоимость готового продукта.

966089

Кроме того, укаэанный способ не может быть применен на отечественных калийных предприятиях, так как в перерабатнваемых сильвинитовых рудах не содержатся такие компоненты, как киэерит, Целью изобретения является повыше ние прочности гранул, снижение слежи ваемости и улучшение агротехнических свойств.

Поставленная цель достигается тем что состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения хлористый калий, включающий водный раствор соли магния и глинисто-солевой шлам, дополнительно содержит карбонат или силикат натрия, а в качестве соли магния вЂ” хлористый магний прн следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Хлористый калий 45-55

Хлористый магний 8-12

Глинисто-солевой шлам 10 -18

Силикат или карбонат натрия 4-10 .Вода Остальное

С целью охраны окружающей среды в качестве сырья используют отходы производстваг,циклонная пыль, получаемая при сушке и обеспыливании хлористого калия, избыточные хлормагниевые щелока и обезвоженный до содержания твердого 55-70% глинис. то-солевой шлам.

Для повышения производительности сушилки-гранулятора глийистосолевой шлам предварительно обезвоживается, например, в осадительной центрифуге до концентрации твердой фазы в суспензии до 55-70%. .. Использование отходов калийных производств в указанном соотношении позволяет получить прочные и неслеживающиеся гранулированные калийно-магниевые удобрения с оптимальным содержанием магния (MgO 5i) и калия (K10 403).

Исходный глинисто-солевой шлам с содержанием твердой фазы в суспензии 30-33% поступает, например в осадительную центрифугу. Обезвоженный глинисто-солевой шлам 55-70Ъ с содержанием твердой фазы в суспензии поступает в бак-смеситель, куда подают пылевидную фракцию хлористого калия и раствор хлористого магния с заранее заданным соотношением. Из бака-смесителя смешанная суспензия глинисто-солевого шлама, пылевые фракции хлористого калия и раствор хлористого магния распы5 ливают форсункой в гранулятор-сушилку. Раствор карбоната или силиката натрия подают форсункой в гранулятор-сушилку на образовавшиеся гранулы удобрения. Часть раствора ,10 карбоната или силиката натрия можно подавать в смеситель.. Сушильным агентом для гранулятора-сушилки служат топОчные газы, получаемые за счет сжигания мазута или газа и подачи холодного воздуха.

Гранулированный продукт из гранулятора-сушилки подают на грохот, где происходит его разделение на классы +4 мм, -1 мм, +1 мм и -1 мм.

Продукт крупнее 4 мм додрабливают в дробилке, классифицируют на грохоте, класс -1 мм их грохота возвращают в качестве ретура в грануля- тор-сушилку. Туда же в качестве ре25 Тура возвращают Кпасс минус 1 мм, полученный при грохочении. Готовый гранулированный калийно-магниевый концентрат (-4 мм +1 мм) поступает на складирование. Отходящая из гранулятора-.сушилки паро-газовая смесь поступает в систему сухой и мокрой очистки. Пыль из сухой очистки возвращают в гранулятор-сушилку, либо в смеситель, отходящие газы из системы мокрой очистки выбрасывают в атмосфе35

По предлагаемому способу проведены испытания на установке с барабанным гранулятором-сушилкой диаметром 0,3 м и длиной 1,2 м.

40 Готовят сырьевую смесь, содержащую

60% хлористого калия, 12% хлористого магния, 16Ъ глинисто-солевого шлама и 12% воды. К этой смеси добавляют различное количество раствора сили45 ката или карбоната натРяя..После пе.- . ремешивания смесь сушат с одновременным гранулированием. У полученных гранул определяют гигроскопичность. (влажность гранул после хранения в течение 36 ч при 50 С и влажности

51%) и статическую прочность гра-, нул.

В таблице представлена зависимость гигроскопичности и прочности гранул от количества вводимых добавок.

966089

Опыт

Статическая . прочность, кг/см

Гигроскопичность, %

Наименование Содержание

10,1

Без добавок йа1С03

7,2

3 3,1

1,2

0,9

36 " 1" "03

5 3

2,1

0,8

0 9

Формула изобретения

Как видно из прив еде н ных данных . добавка карбоната или силиката натрия в количестве 4-10 вес.% способствует уменьшению гигроскопичности и увеличению прочности гранул за счет связывания ионов магния.

При уменьшении содержания добавок до 2% (оп. 2 и 7) возрастает гигроскопичность (возрастает количество свободных ионов магния и соответственно уменьшается прочность гранул).

Увеличение содержания добавок свыше 10 вес.% незначительно влияет. .на дальнейшее изменение гигроскопичности и прочности гранул.

Пример приготовления состава.для получения гранулированного калийномагниевого удобрения.

Смешивают 14 вес.% глинисто-солевого шлама (влажность 40%),46 вес.% циклонной пыли (содержание КС1 90%), 24% раствора хлористого магния (со- держание И9С1 32ф1, 16% раствора силиката натрия (содержание Na Si0

40 ), при.этом получают смесь следующего состава, вес.%:

Хлористый калий 45 .

Хлористый магний 8 .Глинисто-солевой шлам 10

Силикат натрия б

Вода 31

Смесь указанного состава подвер1 гают сушке и грануляции.

Таким образом, предложенный состав в отличие от известного, позво-35 ляет с высокими технико-экономичес(кими показателями освоить производство гранулированных калийно-магниевых удобрений- из отходов калийных производств, уменьшить объемы шламохра4р .нилищ и получить негигроскопический

1 продукт с повышенной прочностью гранул и улучшенными агротехническими свойствами, который может эффективно применяться в сельском хозяйстве

45 под луговые травы, кукурузу и другие культуры.

Состав для получения гранулированного калийно-магниевого. удобрения, включающий хлористый калий, водный раствор, соли магния.и глинисто-.со.левой шлам, о,т л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, снижения слеживаемости и улучшения агротехнических свойств, он содержит дополнительно карбонат или силикат натрия, а в качестве соли магния вЂ” хлористый магний при следукщем соотношении компонейтов, вес.%:

Хлористый калий 45-55

Хлоркстый магний 8.-12

65 Глинисто-солевой шлам 10-18

966089

Составитель Т.Докшина

ТехредЛ.Пекарь КорректорО.Билак

Редактор A.Õèì÷óê

Заказ 7772/36 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Силикат или карбонат натрия 4-10

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе в

1. Ной хоф фирмы "Кали унд Эальц".

Обзорная информация "Качество и ассортимент калийных удобрений за рубежом", 9 1; N., НИИТЭХИМ, 1977.

Состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения

Устройство для управления процессомнанесения жидкости ha подложку // 840033

Способ получения медленнодействующегоудобрения // 833934

Способ получения сложного удобрения // 812787

Способ получения комплексных фосфорно-азотно-магниевых удобрений // 688489

?бам. кл. с 05d 5/00 с 05d 1/02удк 63.1.893.134(058.8) авторыи в. и. буштрук // 380625

Способ получения удобренийi всесоюзная|;^.^1^шно'т[хшеош1| i п^-5ол'-ю':гкл•jf-'w,....„• // 298577

Способ получения азотномагниевых удобрений // 259090

Способ получения фосфорно-магниевого удобрения // 245144

Способ обогащения хлорсодержащих калийных руд-t^r.v::iir,;5- <>&>&|тг7 '.'«'mt'r- »^ ••. -, i •; -ri .. iс:;^ч:-<-:;.; i // 191587

Удобрение-мелиорант "магуд" // 2107676

Изобретение относится к магниевым удобрениям из отходов огнеупорного производства, а именно из акустического магнезитового порошка, получаемого при производстве спеченного периклазового порошка, которое может быть использовано в качестве удобрения и мелиоранта

Средство для внекорневой подкормки зерновых культур // 2120754

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при выращивании растений с использованием их обработки росторегулирующими средствами и биоцидами

Средство для внекорневой обработки плодовых и ягодных культур // 2142216

Способ получения магниевого удобрения // 2151132

Изобретение относится к технологии получения комплексных минеральных удобрений сельскохозяйственного и лесохозяйственного назначения для кислых подзолистых почв, бедных магнием, и может быть использовано в химической промышленности при производстве мелиоративных материалов для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях отрицательного воздействия промышленных выбросов, в частности кислотных дождей

Способ получения азотно-калийного удобрения // 2154620

Изобретение относится к способам получения азотно-калийных гранулированных удобрений

Способ получения сложного удобрения // 2157354

Изобретение относится к получению сложных фосфорсодержащих минеральных удобрений на основе экстракционной фосфорной кислоты и может быть использовано для производства удобрений, содержащих два и более питательных компонентов - фосфор, калий, магний

Способ получения сложных удобрений // 2200139

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, в частности азотно-фосфорно-калийных удобрений, содержащих азот и калий в водорастворимой и лимонно-растворимой формах

Способ получения сульфоаммофоса // 2202522

Изобретение относится к получению сложных удобрений, в частности азотно-фосфорных - сульфоаммофоса

Способ получения магниевого удобрения // 2206554

Изобретение относится к производству магниевых удобрений для сельского и лесного хозяйства и может быть использовано при улучшении структуры кислых подзолистых почв, обедненных магнием, преимущественно для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях отрицательного воздействия кислотных дождей

Способ получения гранулированных комплексных азотно- магниевых удобрений // 2217398

Изобретение относится к технологии получения гранулированных комплексных азотно-магниевых удобрений и может использоваться на химических предприятиях, производящих комплексные гранулированные удобрения на основе карбамида (мочевины)