Изобретение относится к ликероводочной провыаленности, в частности к установкам для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси.

Известна установка для регенера- . ции отработанного активированного угля, содержащая колонну, заполненную отработанным углем и взаимосвязанные с ней системой трубопроводов электроподогреватель, конденсатор-холодильник, контрольный фонарь,,сборник отгона и вакуум-насос (11.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является ус тановка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси, содержащая взаимосвязанные системой трубопроводов регенератор с центрально расположенным перфорированным паровым коллектором, конденсатор-холодильник, контрольный фонарь, сборник отгона и вакуум-насос (2j.

Недостатками известной установки являются не обеспечение возможности снижения энергозатрат на регене« рацию, низкая степень очистки угля и увеличение срока его использования.

Целью изобретения является сниже- ние энергозатрат на регенерацию, повышение степени очистки угля и увеличение срока его использования. е

Указанная цель достигается тем, что установка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси, содержащая взаимосвязанные системой трубопроводов регенератор с центрально расположенным перфорированным . паровым коллектором, конденсатор.холодильник, контрольный фонарь, сборник отгона и вакуум-йасос, снабжена конденсатоотводчиком, дросселем и паросепаратором, выполненным в виде вертикально установленной герметизированной цилиндрической колонки и тангенциально расположенным подводным патрубком и установленной внутри ее по оси спиралеобразной направляющей с выточками ho наружному периметру каждого витка, при этом верх колонны сообщен через дроссель с паровым коллектором регенератора, а низ - с конденсатоотводчиком

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для регенерации активированного угля, исполь966113 йаким образом установка для регенерации активированного угля используемого для очистки водно-спиртовой смеси, обеспечивает воэмож60 ность снижения степени очистки угля и увеличения срока его использования. зуемого для очистки водно-спиртовой смеси; на фиг, 2 - паросепаратор.

Установка включает взаимосвязанные системой трубопроводов паросепаратор, выполненный в виде вертикально установленной герметиэиро- 5 ванной цилиндрической колонки 1 с паропроводом высокого давления 2, (регулятор давления ) дроссель 3, конденсатоотводчик 4, обратный клапан 5, предохранительный клапан 6, pere- 10 нератор 7 с центрально расположенным паровым перфорированным коллектором 8, слой 9 активированного угля, теплоизоляции 10 регенератора, люк 11, конденсатор-холодильник 12, контрольный фонарь 13, герметизиро- . ванный сборник 14 отгона, вакуум-насос 15. Герметизированная колонка 1 снабжена тангенциально расположенным подводным патрубком 16, установленной по оси 17 колонки 1 спиралеобразной направляющей 18 с выточрами 19 по наружному периметру каждого витка, отводным патрубком 20 и патрубком 21 отвода конденсата.

Установка работает следующим образом.

Влажный пар с.параметрами котельной установки (P = 1,2 МПа, t = 175190 С) по паропроводу поступает в 30 герметизированную колонну 1, где методом сепарации из пара отделяется влага.

Влажный пар .через тангенциально подведенный патрубок 16 поступает в нижнюю часть колонки 1 и взаимодей- 35 ствует со спиралеобразной направляющей 18, приобретает вращательное движение при этом за счет центробежного ускорения, образуемого при вращательном движении, частицы воды, нахо- 40 дящиеся в паре .во взвешенном состоянии, имеющие плотность значительно выше плотности пара (в 700 раз ) стре,мительно двигаются к стенке колонки сепаратоРа и по стенке в виде кон- 45 денсата стекают в каналообразные выточки 19,,по которым конденсат поступает в нижнюю часть колонки.и через отводной патрубок 21 отводится из колонки конденсатоотводчиком 4.

Паровой поток делая несколько оборотов по восходящей спиралеобразной направляющей 18 тщательно сепарируется и в виде сухого насыщенНОГО пара иэ кОЛОнки 1 сепаратОРа 55 направляется в дроссель 3 (регулятор давления).

Для создания лучшего направления вращательного движения потоку пара и механической прочности спиралеобразная направляющая имеет центральную ось 17.

Отсепарированный от влаги пар становится сухим насыщенным от солей жесткости и из колонки-сепаратора 1 направляется в дроссель 3 . (регулятор давления), где он дросселируется.от давления котельной установки до давления регенерации (0,07 Па). При этом в соответствйи . с первым законом термодинамики вЂ” эк-. вивалентности теплоты и работы при дросселировании пара с условием отсутствия потери теплоты в окружающую среду, процесс удовлетворяет условию Ь„- h,.ò.å. равенство энталь- > пий начального и конечного состояний-.

Вследствие этого за дросселем 3 пар становится перегретым. Например, при дросселировании сухого насыщенного пара от давления 1,2 МПа,,t = 190oC, до давления 0,07 МПа, пар имеет температуру 156ОС, что вполне достаточно для качественной ! регенерации активированного угля.

После дросселя 3 (регулятора давления ), перегретый пар направля ется в регенератор 7 и через перфорированный коллектор 8 равномерно нагревает слой 9 активированного угля. С целью снижения тепловых потерь в окружающую среду регенератор покрыт теплоизоляцией 10, для безопасности и Удобства эксплуатации регенератор снабжен предохранительным клапаном 6 и люком 11.

В процессе регенерации температура в слое угля доводится до 135-14(fC, что достаточно для .<ачественной регенерации, при этом степень очистки угля От адсорбированных компонентов достигает 80-90% вместо 20-25% при. существующей регенерации паром, т.е. в 3-3,5 раза выше.

Пар из регенератора 7 направляется в конденсатор-холодильник 12, откуда через контрольный фонарь 13 в виде охлажденного конденсата поступает в гереметизированный сборник 14 отгона.

Вакуум-насос 15 .поступает в соответствующее раэряжение в регенераторе 7, вследствие чего также интенсифицируется процесс регенерации.

Сравнительные показатели известной и предлагаемой установки для регенерации активированного угля приведены в таблице.

966113

Установка

Показатели

Известная предлагаемая

Срок использования угля, r.

Степень очистки (регенерации) уг- ля, Ъ

Расход электроэнергии в год на отрасль (155 з-ров), квт/ч 1 264000

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 461118, кл. С 12 Н 1/04,. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2978028/28-13, кл. С 12 G 3/04, 1980.

Установка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси, содер- 25 жащая взаимосвязанные системой трубопроводов регенератор с центрально расположенным перфорированным паровым коллектором,.конденсатор-холодильник, контрольный фонарь, ЗО сборник отгона и вакуум-насос, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения электроэатрат на регенерацию, повышения степени очистки .угля и у еличения срока его исполь- З5 зования, она снабжена конденсатоотводчиком, дросселем и паросепаратором выполненным в виде вертикально усб тановленной герметизированной цилиндрической колонки с тангенциально расположенным подводным патрубком и ус-. тановленной внутри нее по оси спиралеобгазной направляющей с выточками по наружному периметру каждого витка, при этом верх колонны сообщен через дроссель с паровым коллектором регенератора, а низ - с конденсатоотводчиком.

966113

Фиг.2

Составитель В. Кочергин

Редактор А ° ХиМчук Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Бутяга

Заказ 7780/37 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Установка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси

Установка для приготовлениясуспензии бентонита // 852938

Установка для очистки водно-спиртовой смеси // 745938

Установка для непрерывного осветления сусла // 700544

Способ очистки вин и виноматериалов // 639934

Способ предохранения вин от кристаллических помутнений // 631533

Способ очистки водно-спиртовой смеси // 626119

Установка для производства водки // 618409

Способ регенерации активного угля // 555577

Патент 402542 // 402542

Способ обработки смеси этилового спирта и воды // 2107679

Изобретение относится к способам обработки смесей этилового спирта и воды для удаления из них примесей

Способ декарбоксилирования -ацетолактата // 2118987

Изобретение относится к производству пива, а именно к способам созревания зеленого пива, полученного в результате стадии ферментации и содержащего примеси вредных веществ, являющихся продуктами побочных реакций процесса брожения, а именно -ацетолактата, в частности к ферментативному декарбоксилированию -ацетолактата в зеленом пиве