Способ сгущения минеральных суспензий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)969288

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.81 (21) 3232094/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 21/26

Гооударствекный комитет

СССР

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.11.82 (53) УДК 66.065..8 (088.8) по делам кзобретений и открытий

".5Ф glи gщ q .Л. П. Мацуев, Г. Х. Исаков, В. М. Ганин и. Ю. И. Фролов гл) ц1,.

1 .

1 4ЙИ1 -".1

1 !

I

Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ МИНЕРА,ЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к способам сгущения минеральных суспензий и может быть использовано при обогащении угля, руд черных и цветных металлов и при производстве строительных материалов.

Известен способ сгущения, заключающийся в том, что исходное питание делят на две части и обрабатывают каждую из разделенных частей реагентами для получения заряженных золей, а затем части объединяют (1) .

Недостатки этого способа — сложность и дороговизна.

Известен также способ сгущения, заключающийся в том, что суспензию разделяют по крупности, сгущенный продукт обрабатывают флокулянтом и часть крупной фракции (хлопья) возвращают в сгуститель (2).

Возврат части сгущенного продукта в питание сгустителя способствует повышению качества слива, но приводит к повышению общей нагрузки на сгуститель и необходимости увеличивать его площадь пропорционально количеству циркулирующего продукта. Для ускорения осаждения твердой фазы суспензии применяют разбавление исходного питания, для чего часть слива отстойника возвращают в процесс и смешивают с исходным питанием (3).

Возврат части слива в питание сгустителя способствует накоплению в нем тонкодисперсных, не осевших в сгустителе или отстойнике фракций суспензии, загрязняющих слив. Для циркуляции возвращаемого слива необходимо соответствующее увеличение производительности участвующего в этой операции оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ сгущения суспензий, заключающийся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а слива — в приемную камеру, в которую подают флокулянт (4).

Недостатки известного способа заключаются в низком содержании твердой фазы в сгущенном продукте второй стадии сгущения (на выходе радиального сгустителя), обусловленном малым содержанием твердой фазы в исходном питании, являющемся сливом классификатора. При этом площадь сгущения большая, а качество выгружаемого из сгустителя сгущенного продукта отста969288

Формула изобретения

Составитель Э. Яшкова

Редактор Н. Кешеля Техред И. Верее Корректор М. Коста

Заказ 7383/6 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ет по времени на 2 — 3 суток от качества сгущенного продукта, выгружаемого из классификатора. Это объясняется тем, что емкость сгустителя значительно больше емкости классификатора. Таким образом, объединяют сгущенные продукты, характеризующие разное исходное питание.

Цель изобретения — повышение содержания твердого в конечном продукте и уменьшение площади сгущения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сгущения, заключающемуся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а слива — в приемную камеру, в которую подают флокулянт, пески из классификатора направляют на границу раздела зоны осветления слива приемной камеры и зоны уплотнения песков радиального сгустителя.

Лример 1. Измельченную руду 0,15 +

+ 0 мм. прй концентрации твердого в пульпе 2р

15О/о илу менее направляют в гидроциклон, .з.гдИ р зделяют пульпу на два продукта: сгу,14е%нйе1пески 0,15 + 0,074 мм и слив 0,074+

+,0 мм.) Слив гидроциклона направляют в

1 адиальный сгуститель. Для флокуляции твердой фазы в приемную камеру сгустите- 25 ля, содержащую класс 0,074+ 0 мм, подают полиакриламид в количестве 50 г/т твердопо в сливе. При этом замеряют показатели скорости оседания и уплотнения осадка.

Пример 2. Слив гидроциклона класса

0,074+ 0 мм смешивают с водой и раствором флокулянта и подают в приемную камеру радиального сгустителя. На уровне зоны уплотнения радиального сгустителя вводят класс 0,15 + 0,074 мм в количестве 50 /О от веса класса 0,074 + 0 мм без флокулянта, 35 замеряют показатели скорости оседания и уплотнения осадка.

Как показывают результаты сравнительных испытаний при сгущении по предлагаемой схеме удельная площадь сгущения снижается по сравнению с прямым сгущением в радиальном сгустителе на 37 /о и по сравнению со способом-прототипом — на 56О/о.

Концентрация твердого в сгущенном продукте повышается по сравнению со способом прототипом на 10,1 /р и с прямым сгущением на 3,6О/о. При этом возможно сокращение капитальных вложений на сооружение сгустительно-осветлительных систем на 15 — 20oтв и эксплуатационных расходов при фильтрации сгущенного осадка в пределах 3 — 5 /о.

Способ сгущения минеральных суспензий, заключающийся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а а слива — в приемную .камеру, в которую подают флокулянт, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания твердого в конечном продукте и уменьшения площади сгущения, пески из классификатора направляют на границу раздела зоны осветления слива приемной камеры и зоны уплотнения песков радиального сгустителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 434061, кл. С 02 F 1/66, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 342837, кл. С 02 F 1/52, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР № 351562, кл. В 01 D 21/01, 1969.

4. «Цветная металлургия», 1980, № 14, с. 12 — 14.