Автомат для сварки кольцевых многопроходных швов

 

()969491

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.79 (21) 2768127/25-27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (5E)N. Кд.

B 23 К 37/02

5Ьеудерстееиннй камитет

СССР по делам наабретеиий н открытий

Опубликовано 30. 10.82 Бюллетень № 40 (53) УДК 621.791..753 (088.8) Дата опубликования описания 30. 10.82 (72) Авторы изобретения

И. Г. Дворников и E. А. Пикус

Проектно-конструкторский технологический

Министерства угольной промышленности (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ

МНОГОПРОХОДНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к сварке и мо» жет быть применено во всех отраслях машиностроения при сварке кольцевых многопроходных швов как на торцовой, так и на цилиндрической поверхностях изделия, Известен автомат для сварки однопроходных многослойных швов с шаговым перемещением электрода вдоль шва, содержащий каретку, механизм подачи электродной проволоки, шарнирно установленный мундштук, механизм колебания мундштука, механизм возвратно-поступательного перемещения каретки (lj .

Недостаток автомата заключается в том, что при сварке шаговым способом сварочный шов имеет значительные напряженйя, что ведет к короблению изделий и делает невозможным его использование при сварке кольцевых швов.

Наиболее близким по технической сущ- 20 ности к предлагаемому является автомат для сварки кольцевых многопроходных швов, содержащий корпус, сварочную головку с механизмом подачи, электродной проволоки, горелкой и механизмом ее по-. перечного колебания 1 2) .

Однако известное устройство предназначено для сварки торового уплотнения конкретного изделия, устанавливается непосредственно на изделие, причем ось сварочного шва и ось вращения консоли усч ройства должны совпадать, Кроме того, известным устройством невозможно выполнять сварку на цилиндрической поверхнос» ти изделия.

Бель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей автомата.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для сварки кольцевых многопрокодных швов, содержащий корпус, сварочную головку с механизмом подачи электродной проволоки, горелкой и механизмом ее поперечного колебания, снабжен приводным двуплечим рычагом, на одном плече которого, подпружиненном относитель.

96949 но корпуса, закреплена сварочная головка, а другое установлено с возможностью взаимодействия с кулачком привода рыча. га, при это 1 ось качения рычага перпендикулярна о>сиг электрода, а привод двуплечего рычага снабжен системой управления.

При этом система управления содержит конечный выключатель, регистрирующий поворот иэделия на 360 и выдающий 16 команду на механизм поворота кулачка на у оп, обеспечивающий подъем горелки не "ë",öàí ую величину, соответствующую толщине одного сварного шва, и конечный въп<лючатель, регистрирующий поворот ку- 1Б лачка на угол, обеспечивающий заданное количество наплавляемых швов и выдающий команду на окончание сварочного шжла.

На фиг. 1 схематически изображен ав- рр томат; на фиг. 2 - размещение кулачка, храпового механизма, экрана и второго конечного выключателя; на фиг. 3 - размещечие экрана и второго конечного выключателя и обозначены углы поворота кулечке; не фиг. 4 - форма разделки изделия под сварочный шов и размещение сварочных швов.

Автомат (фиг. 1) состоит из корпу,са 1, не котором посредством оси 2 установлена сварочная головка 3, содержащая приводной двуплечий рычаг 4, подпружиненный с корпусом пружиной 5, на одном плече 6 которого размешены механизм 7 подачи сварочной проволоки, шар35 нирно установленная и подпружиненная .горелке 8, через которую проходит сварочная проволока 9, и механизм 10 коле- ! бения с эксцентриком 11; нижний торец горелки 8 располбжен на уровне оси 2.

Второе плечо 12 рычага 4 взаимодействует с кулачком 13, закрепленным на оси 14, которая размещена в корпусе 1; кроме того, на оси 14 закреплено храповое колесо 15 и диск 16, на храповом

45 колесе 15 шарнирна установлено коромысло 17 с толкающей собачкбй (не показано), соединенное шарнирно с приводом 18 (цилиндр простого действия); на диске 16 ус тановлен перес тавляемый в требуем ое положение, в зависимости от количества направляемых швов, экран 19, взаимодействующий с конечным выключателем 20, установленным на корпусе 1. Не корпусе

l установлена собачка (не изображена}, фиксирующая храповое колесо 15.

На приспособлении 21, несущем сваривеемое изделие 22, установлен экран 23, щ не механизме 24 вращения (менипуля1 4 торе) установлен конечный выключатель 25, взаимодействующий с экраном 23.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

Изделие 22 и горелка 8 перед сваркой размещены так, что торец электродной проволоки 9 находится в плоскости стыка составных частей иэделия, эксцентрик

11 и кулачок 13 установлены в исходное положение, экран 23 совмещен с конечным выключателем 25, экран 19 установлен на заданное количество свериваемых швов.

Включением кнопки управления сваркой осуществляется вращение изделия 22, подача сварочной проволоки 9 и наплавка корня шва. По завершении оборота иэделия 22 от конечного выключателя 25 поступает команда на подачу воздуха в цилиндр 18, который посредством храпового механизма осуществляет поворот оси

l4, следовательно, кулачка 13 и экрана

19 на один угловой шаг (угол P), при этом поворотный рычаг 4 повернется вокруг оси 2 и горелка 8 переместится от свариваемого шва на заданную величину.

Одновременно с поворотом рычага 4 включается механизм 10 колебания горелки 8 и последующие швы наплавляются колебанием сварочной проволоки 9 (включение механизма колебания возможно после любого прохода в зависимости от ширины разделки изделия). Последующие проходы осуществляются аналогично до окончания сварочного цикла.

По окончании последнего шва осуществляется очередной поворот кулачка 13 и экрана 19, который совмещается с конечным выключателем 20, и последний выдает команду на окончание сварочного цикла.

Угол Ъ (фиг. 3) соответствует одному угловому шагу, а угол 4.— полному углу поворота кулачка при выполнении заданного цикла. Таким образом сi.= P È, где tn.- число кольцевых швов (проходов).

Буквой 6 (фиг. 1) обозначен эксцентриситет механизма колебания, который может изменяться от 0 до максимума перестановкой эксцентрика 1 l.

Использование предлагаемого автомата позволит повысить производительность и качество при выполнении сварки кольцевыми многопроходными швами кек на торцовой, так и на циляндрической поверхностях изделия.

Формула изобретения

1. Автомат для сварки кольцевых многопроходных швов, содержащий корпус, 5 969 сварочную головку с механизмом подачФ электродной проволоки, горелкой и механизмом ее поперечного колебания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительноси и расширения технологических возможностей, он снабжен приводным двуплечим рычагом, на одном плече которого, подпружиненом; относительно корпуса, закреплена сварочная головка, а другое установлено с воз-. 10 можностью взаимодействия с кулачком привода рычага, при этом ось качания рычага перпендикулярна оси электрода, а привод двуплечего рычага снабжен системой управления; 15

2.Автоматпоп. 1, о тличаюш и и с я тем, что система, управления содержит конечный выключатель, регист491 6 рируюший поворот изделия на 360" и выдающий команду на механизм поворота кулачка на угол, обеспечивающий подъем горелки на заданную величину, соответствующую толщине одного сварного шва, и конечный выключатель, регистрирующий поворот кулачка на угол, обеспечивающий заданное количество наплавляемых швов и выдающий команду на окончание свароч. ного цикла.

-Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 278920, кл, В 23 К 9/30, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 380412, кл. В 23 К 9/30, 1971 (прототип).

969491

Составитель Т. Сорокина ,Редактор А. фролова Техред М. Тенер Корректор Н, Буряк

Заказ 8278/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-, 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4