Способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик ф"- Ъ

/б г с.г .

"г. «="Ф ИОН. И CONWI%HIC ВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 060 181 (21) 3306723/23-26 (51) М. КЛ.

В 01 0 3/42 с присоединением заявки HP(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 071182 Бюллетень ¹ 41 f j3) УДК 66.012

-52(088.8)

07.1 182 . -" -t.f i(1 9

Дата опубликования описания :з i:

У !

В.З.Магергут, В.Я.Бабелис и И.М.Масленников

I (72) Авторы изобретения

Новомосковский филиал Московского ордена Ленина и орден

Трудового Красного Знамени химико-технологического института им.д.И.Менделеева и Московский ордена Трудов и

Красного Знамени институт химического машиностроения (71) Заявители (54)СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ

ДЕФЛЕГМАТОРА В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕГОНКИ

Изобретение касается автоматичес кого регулирования температуры выходных паров дефлегматора и может быть использовано в процессе перегонки жидкости.

Известен способ регулирования работы дефлегматора путем изменения подачи хладагента в дефлегматор в зависимости от температуры в колонне (1 ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки путем изменения подачи хладагента в дефлегматор в зависимости от температуры паров на выходе иэ него и коррекции по температуре паров на входе в дефлегматор и температуре кубовой жидкости (2}.

Недостатком этого способа является относительно низкая точность регулирования температуры паров на выходе из дефлегматора, что снижает качество разделения компонентов.

Это вызвано тем, что данный способ не учитывает изменений характеристик хладагента: его температуры и номинального расхода, а также использует инерционйый датчик сигнала вводимого для создания каскадной системы.

Цель изобретения — повысить качество разделения компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что температуру паров на выходе иэ дефлегматора корректируют по давлению паров на входе в дефлегматор и по температуре хладагента.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Датчики 1-3 измеряют температуру на выходе паров из дефлегматора 4, в кубовой жидкости перегонного куба 5 и в потоке хладагента, давлениЕ паров на входе в дефлегматор измеряют датчиком 6. Сигналы от датчиков поступают на вторичные приборы 7

10, служащие для показаний и записи

С вторичного прибора 10 сигнал о температуре потока хладагента подается на компенсатор 11, сигнал с вторичного прибора 9 — на компенсатор 12 (в частном случае компенсаторы могут представлять собой усилитель. ные звенья). От компенсаторов 11 и 12 сигналы поступают на сумматор 13>

30 куда вводят также сигнал от задат971395 чика 14. С вторичного прибора 8 сигнал о давлении паров на входе в дефлегматор подается на статический регулятор 15, а с вторичного прибора 7 сигнал о температуре паров на выходе из дефлегматора — на астатический 5 регулятор 16. Выходной сигнал сумматора 13 направляют в качестве задаю-. щего сигнала на регулятор 16, а его выходной сигнал в качестве задающего сигнала - на регулятор 15. Выходной )0 сигнал регулятора 15 подается на исполнительный орган 17 на линии хладагента.

Повышение точности регулирования достигается за счет того, что сигнал nо давлению паров на входе в дефлегматор более чувствителен, благодаря меньшей своей инерционности, чем сигнал по температуре в той же точ- ке дефлегматора. Использование оигна- ла по давлению паров на входе возможно для дефлегматоров с встречными восходящими сконденсированными потоками.

Использование сигнала по температуре потока хладагента также улучшает качество регулирования, так как при этом вводится коррекция на тепловой поток хладагента; Например, если уменьшилась температура хладагента, то подается сигнал об уменьшении его расхода, Если увеличился расход хладагента, то это приведет к уменьшению температуры датчика, что снова вызовет подачу сигнала об уменьшении рас- " хода. Это достигается тем, что в регулятор 16 поступает сигнал иэ сум- 35 матора 13, представляющий собой разность между сигналом задания и суммой двух сигналов коррекции (по температуре хладагента и температуре кубовой жидкости). 40

Введение сигнала по температуре хладагента для улучшения качества регулирования температуры паров на выходе из дефлегматора будет эффективно для любых типов дефлегматоров, применяемых в процессах периодической перегонки, Введение дополнительного сигнала по температуре хладагента и замена сигнала по температуре паров на входе в дефлегматор сигналом по давлению паров на входе в дефлегматор в 2-3 раза улучшает качество регулирования.

Основной экономический эффект достигается за счет сокращения времени проведения операции от уменьшения времени, требуемого на дополнительную подпитку продуктом в процессе реакции, поскольку дефлегмация позволяет при данном способе автоматического регулирования его работы уменьшить унос продукта.

Для конкретного процесса — производства нафтама-2, где опробывался данный способ для стабилизации состава паров на выходе из дефлегматора, уменьшение уноса продукта составляет 7,5-9Ъ от общего объема на дополнительную подпитку реактора, а экономический эффект от проведения дополнительных операций за счет сокращения времени на одну операцию превышает 2000 руб/год с одного реактора.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки путем изменения подачи хладагента в дефлегматор в зависимости от температуры паров на выходе иэ него и температуры кубовой жидкости, о т л и ч à нишийся тем, что, I с целью повышения качества разделения компонентов путем увеличения точности регулирования, температуру паров на выходе из дефлегматора корректируют по давлению паров íà его входе и по температуре хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голубятников В.А. и др. Автоматизация процессов в хиуФтеской промышленности. — М., Химия, 1972, с. 137.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 521900, кл. В 01 0 3/42, 1974, 971395

Составитель Т.Чулкова

ТехРед М.Тепер КорректорИ.Ватруапсина

Редактор М.Кузнецова

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Заказ-8786/14 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки Способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки Способ автоматического регулирования работы дефлегматора в процессе перегонки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх