Глазурь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и >973495 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2101,81 (21) 3240455/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 151182. Бюллетень № 42 (31) M Kn 3

С 03 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (И) УДК 666. 925. 3 (088. 8,>

Дата опубликования описания 1 1182

Г.П. Седмале, В.Э. свинка, У.Я. Седмалис, А.A Шулце и М.Л. Липска (72) Авторы изобретения

Рижский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт (71) Заявитель (54 ) ГЛАЗУР Ь

Изобретение относится к составам покрытий, а именно к глаэурям для керамических изделий иэ легкоплавких глин, используемых главным образом в строительной керамике в качестве облицовочного материала.

Известен состав глазури 11, содержащий мас.Ъ:

Р О5 63«77

S i O 0,01-6

А1 Оз 0,01-3

R0 0,01.-28

Ре1ОЗ 6-27,3

Глазурь известного состава является нетермостойкой и атмосферонеустойчивой.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури (2 J содержащий, мас. Ъ:

В103 15-40

А1 оз 7 5-20

Сио 18,5-40

Р 1 ОЗ 5-12

SrO 10-20

К 10 0 5-10

S i 0@ 5-12

Недостатками данного состава являются продолжительное время наплав ления (60-80 мин) при оптимальной температуре и необеспечение при бцлее коротком времени наплавления качественной поверхности из-эа завышенных значений угла смачиваемости

5 Цель изобретения — сокращение времени наплавления при сохранении низкой оптимальной температуры наплавления и хорошей кроющей способности относительно керамики.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая В О, А1 О, Ро 05, SrO, Sip, дополнительно содержит

NnO и Tip при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

В ОЗ 19-45

А1 О, 0 5-9

Р. О 0 5-30

SrO 6-24

5i01 2-8

Мпо 17-60 т10 0 5-9,5

Описываемая глазурь синтезируется из химических реактивов марок "ч" и технического сырья. О!ихта глазури

25 содержит, мас.ч.:

Н,ВО, 17,7-51,8

А1 0 0,4-6,0 (ЙН4 НР04

5 СОЗ 7,6-22,7

Зо S ip, 1,5-5,90

973495

52-80

8-10

12-15

820-870

2-) 5

58-76

970-1020

От коричненого до ерного с металлическим блеском

502-615

Цветовая характеристика определена на светофотометре

СФ-14.

Отражательная способность (определена на приборе

CB-2 путем сравнения исследуемого образца с эталоном темным стек1,2-3,8

494-674 пх

19

0,5

8

0,5

20,7

9,5

3,8

23 5

8,7

13,2

2,5

22к60

5, 29

0 5

18

24

17

9 5

В1О

Л11О в о

Sr0 0, МпO

Ti 0y

Мпо 13,4-54,3

Ti0 0,4-6,20

Варку фритты глазури произнодят при 1200-1300"С в течение 10-20 мин.

Полученный стеклообраэный расплав фритты подвергают быстрому охлаждедению ныливанием на металлическую плиту, полученную фритту затем дробят до размеров частиц 0,5 мм.

Помол глазури проиэводят в шароной мельнице без мельничных добавок (возможен как сухой, так и мокрый помол) до размеров частиц 60-100 мкм.

Полученную глазурь наносят на изделия методом полива или пульверизацией, но возможно и нанесение "сухим" способом, путем ранномерного распределения (через сито Р 01) сухой глазури на покрывающую поверхность.

Глазурь имеет следующие свойстна:

Характерные температуры наплавления, ОС: спекание 700-780 появление блеска интервал наплавления: н ачало 900-930 конец 1050-1100 оптимальная температура

Цвет лом, отражательная способ- ность которого

65%), Ъ

Термостойкость, циклы (РТУ 1051-68)

Атмосферостойкость (определена резким изменением температур от -10 С до комнатной), циклы

Угол смачивания нремя напланления (определен на высокотемпературном микроскопе

МНО-2- при оптимальной температуре наплавления путем фотографирования формы образовавшихся капель фритты глазури на керамическом образце, град

К TP в интервале 20-300О .град

Дилатометрическая температура размягчения, С

Химическая устойчивость (определена как потеря веса после кипячения зерен фритты размером 0,3-0,5 мм в дистиллированной воде в течение

1ч), %

Микротвердость покрытия (определена на приборе

ПМТ-З), кг/мм

Время наплавления глазури при оптимальной температуре, мин

20-30

Изобретение поясняется конкретными составами, содержащими, мас.Ъ:

973495

). z

zzz (zz

25,70

33,3

17,70

51,8

4,80

0,4

6,0

1,7

1,30

38,8

22,4

11,0

12,4

22,7

7,6

13,0

5,9

1,6

2,5

1,50

19,5

54,3

18,20

3,40

13,4

Мп 0>

0,4

6,2

2,5 т! 02

) 1 (Температура варки фритты глазурей, "-С 1300

1250

1250

1250

Характерные температуры наплавления, С

780

720

700.

720 спекание появление блеска

870

850

820

840 интервал наплавления:

930

910

920

900 начало

1080

1080

1100.1050 конец

Оптимальная температуры. наплавления, 0С

1020

980

970

1000

Время наплавления при оптимальной температуре, мин

25

20

Отражательная способность, Ъ

52

Термостойкость, циклы

10

14

12

Угол смачивания, град

10-15

2-5

2-5

5-10

Э Э

А1 О (МН4) НРО»

6гСО

Si 0>

Атмосферостойкость, циклы

Указанные глазури приготовлены из шихты следующих конкретных составов, мас.Ъ:

Глазури приготавливают по вышеуказанной технологии и имеют следующие свойства:

973495

) !

КТР в интервале

20-300©, град "

76

Дилатометрическая температура размягчения, С

635

547

520

502

Химическая устойчивость, %

1,5

3,8

1,2

2,6

Микротвердость покрытия, кг/м

494

710

674

Черный

Черный с металлическим блеском

Черный

Цвет

Темнокоричневый

Доминирующий тон цвета, нм

480

502

495

565 (5

Чистота тона, %

Светлость, %

11,79

12,0

9,95

10,85

Составитель С. Велобокова

Техред И.Гайду Корректор Ю, Макаренко

Редактор М. Дылын

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8601/23

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глазурь предназначена в основном для покрытия керамики иэ легкоплавких глин (например, облицовочной плитки) при использовании скоростных (20-30 мин) режимов наплавления.

Она может быть также использована в качестве декоративного покрытия по стеклу, в электрографии для закрепления схем, для спаивания керамики типа 22ХС с ковароми др.

Использование описываемого состава глазури позволяет получить качественное покрытие, обладающее высокой атмосферостойкостью и хорошими декоративными свойствами при невысокой температуре наплавления.

Формула изобретения

Глазурь, включающая В О3, АТ 03, Р О, SrO, SION, о т л и ч а ю—

> щ а я с я тем, что, с целью сокраще.ния времени наплавления, она дополнительно содержит MAO u TIOg npu следующем соотношении компонентов, -мас.%: в о. 19-45

А1 О3 0,5-9

Р О5 0 5-30 @ SrO 6-24

S! Ор 2-8

МпО 17-60

Т о 0,5-9,5

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 518477, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2861468/33, $Q кл. С 03 С 9/00, 1980 (прототип).