Агрегат для термического упрочнения изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06. 05. 81 (21) 3290512/22-02 ($1) М. Кп.з
С 21 D 1/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
Опубликовано 15,1182. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 15,11.82
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.784.6 (088 ° 8) И. Г. Узлов, A. Т. Есаулов, В, Н. Краше вич,, Г.А. Блажнов, M.Ñ. Валетов, М. И. Староселецкий, М. В. Кузьмичев, В H.Ивченко, В.С.Вольфсон, B.Б.Носков и Б.A.Ïåðêoâ (72) Авторы изобретения
Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта и Институт черной металлургии (71) Заявители (54) АГРЕFAT ДЛЯ TEPMИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к устройствам для термического упрочнения изделий типа тел врашения, в частнос- ти для термоупрочнения цельнокатаных колес прокатного нагрева.
Известен агрегат для термического упрочнения изделий типа цельнокатанных колес, включаюший группу устройств для охлаждения, каждое иэ которых содержит опорное основание, укрепленный на нем спрейер с механизмом подвода охладителя и роль;ганг i1) .
Наиболее близким к изобрегению по технической сушности и достигаемому эффекту является агрегат для термического упрочнения иэделий, типа ко.лес, включаюший группу устройств для охлаждения, каждое из которых содержит опорное основание, укрепленный на нем спрейер с механизмом для подвода охладителя и приводом вращения, механизм фиксации колеса в виде вертикального плунжера с клешевыми захватами, секцию рольганга и эашитный экран. Данная конструкция позволяет автоматизировать собственно процесс термоупрочнения j2J .
Однако не решен вопрос автомати- ческого взаимодействия зашитного экрана с другими механизмами агрегата и термоупрочняемого колеса, что снижает производительность агрегата и равномерность свойств боковой поверх» ности обода и диска с наружной стороны колеса. Это объясняется тем, что защитный экран .не обеспечивает точной самоустановки на колесе, поэтому требует ручного регулирования, опирается на боковую поверхность обода с наружной стороны колеса, чем исключает возможность термического упрочнения всей этой поверхности, а в случае неплотного прилегания к этой поверхности допускает попадание . охлаждаюшей жидкости на диск колеса с наружной его стороны, что нарушает равномерность свойств этого диска.
Целью изобретения является повышение производительности агрегата и равномерности. свойств боковой поверхности обода и диска с наружной стороны колеса.
Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для термического упрочнения изделий, преимущественно колес, включаюшем, группу устройств . для охлаждения, каждое нз которых содержит опорное основание, укреплен, 973634 Для предотвращения попадания во- ды на диск колеса caepxy a процессе терчического упрочнения и сохранения равномерности свойств боковой повер-. хности обода и диска с наружной стороны колеса применен защитный экран
21,,верхнее основание которого содержит втулку, 22, установленную на вертикальном плунжере гидроцилиндра с фиксацией его нижнего положения, а нижнее его основание 23 имеет форму обратного усеченного конуса с термоизолирующим торообразньм кольцом 24.
Агрегат работает следующим образом.
Колесо от калиброночного пресса укладчиком. подается на рольганг 7, которым транспортируется вдоль агрегата. На первой секции рольганга 7 колесо останавливается упором 19.
Затем колесо клешевыми захватами 15 зажимается и вертикальным плунжером гидроцилиндра 18 поднимается над рольгангом. При этом защитный экран
21 устанавлинается, центрируясь по внутренней поверхности обода. Упор
19 убирается и рольганг перемещает следующее колесо на вторую секцию рольганга. В первом устройстве в это время спрейера 3 приводятся во вращение, через механизм подвода охлаждающей жидкости 4 подается вода и осуществляется упрочнение колеса.
После завершения упрочнения колесо опускается на рольганг 7 и транспортируется к сборщику колес.
Экономическая эффективность определяется от повышения производительности агрегатов на 10% и составляет 1200000 РУб.
Формула изобретения
Агрегат для термического упрочнения изделий, преимущественно колес, нключающий группу устройств для охлаждения, каждое из которых содержит опорное. основание, укрепленный на нем спрейер с механизмом подвода охладителя и приводом вращения, механизм фиксации колеса в виде вертикального плунжера с клещевыми захватами, секцию рольганга и защитный экран, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и равномерности свойств боковой поверхности обода и диска с наt ружной стороны колеса, верхнее основание защитного экрана ныполнено в виде втулки и установлено на верти. кальном плунжере с .фиксацией его нижнего положения, а нижнее его основание имеет форму обратного усе.ченного конуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9:127675, кл. C 21 D 9/04, 1942.
2. Авторское свидетельство СССР
5 9 300207, кл. С 21 D 1/Q2, 1981. ный на нем спрейер с механизмом для охладителя и приводом вращения, механизм фиксации колеса в виде вертикального плунжера с клещевыми захва(тами, секцию рольганга и защитный экран, верхнее основание защитного 5. экрана выполнено в виде втулки и установлено на вертикальном плунжере клешевых захватов с фиксацией его нижнего положения, а нижнее его основание имеет форму обратного усеченно-(0
ro конуса.
Это обеспечивает самоустановку защитного экрана на колесе, освобождает всю боковую поверхность обода с наружной стороны колеса для термоупрочнения и устраняет возможность попадания охладителя на диск.
На фиг. 1 представлен схематично агрегат общий нид; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1.
АгрЕгат включает группу устройств
1 для охлаждения, каждое из которых содержит опорное основание 2, спрейеры 3 с механизмом 4 подвода охладителя, привод 5 вращения и механизм фиксации 6 колеса.
Агрегат содержит многосекционный рольганг 7, каждая секция 8 которого выполнена по длине не менее диаметра колеса.
Опорные основания устройств уста- 30 новлены над соответствующими секциями рольганга по одному на секцию, механизмы подвода охладителя выполнены н виде жестко соединенного с опорным основанием 9 полого верти- Я5 кального вала 10, установленного по центру (центрально продольной оси) рольганга с возможностью вращения на этом валу кольцевого коллектора
11, при этом полый вертикальный вал gp и внутренняя стенка коллектора в месте их контакта имеют щели 12. Корпус коллектора жестко соединен со спрейером, Привод вращения содержит подшипник, внутренняя 13 it наружная 14 45 обоймы которого жестко соединены с .полым валом и коллектором. Механизм фиксации колеса содержит клешевые захваты 15 (три захвата), свободные рычаги 16 которых соединены со втул-, кой 17, подвижно установленной на вертикальном плунжере 18.
Подвижность втулки вдоль вала обеспечивается скользящей посадкой.
Каждая секция рольганга снабжена убирающимся упором 19, установленным на расстоянии радиуса колеса от вертикальной оси полого вала и электрически связанным с приводом вращения роликов этой секции (не показан).
Каждая секция рольганга имеет инди- 60 видуальный привод .вращения ее роли» ков.
Спрейеры объединены в одном корпусе 20, предположительное число спрейеров четыре ° 6
