Проходческий комплекс

 

ОП ЫСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («>973824 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 13.03.81 (21) 3280592/22-03 с присоединением заявки ¹-(23) Приоритет (5!) М К„з

E 21 С 27/24

Государственный комитет (53) УДК 622.232.

72 622 26(088 8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень ¹42 ио делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.11.82

)ялубт ; .-, Белйк оов ."" У и 1 " и .1 j! 1 " . а

1 ! (72) Авторы изобретения

В. Ф. Крылов, Д. Т. Горбачев, Г. К. Губин, Н

Г. М. Мирумян, A. В. Курилин, Е. Я. Сухань, А. и В. Е. Зайденварг! (71) Заявитель (54) ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке пологих пластов полезных ископаемых, преимущественно угля.

Известны проходческие комплексы, которые могут выполнять функции нарезных машин, включающие стреловидный (как правило) исполнительный орган с поворотным устройством, перекрытие с распорным . устройством, погрузочный орган, гусеничный ход и наращиваемый конвейер в проходимой выработке (1).

Известное устройство характеризуется следующими недостатками: стреловидный исполнительный орган имеет низкую произ-, водительность по разрушению массива; малая маневренность; высокая трудоем!

5 кость и длительность монтажно-демонтажных работ; малая производительность комбайнов и комплексов по расширению нарезной выработки; ограниченная область применения. го

Наиболее близким к изобретению является проходческий комплекс, включающий распорное устройство, выполненное из двух секций механизированной крепи и связанное гидродомкратом с конвейером, на котором установлен содержащий редуктор электродвигатель, и поворотное устройство, корпус с исполнительным органом, имеющим стрелу с отбойным механизмом и средство перемещения корпуса вдоль рамы конвейера, имеющее цепь (2).

Недостатками этого устройства являются невысокая производительность комбайна; невозможность -расширения выработки при обратном ходе комбайна; малая маневренность; большой объем монтажнодемонтажных работ; необходимость в предварительном проведении ниши. Все это снижает производительность работы комплекса.

Цель изобретения — повышение производительности работы комплекса.

Для достижения поставленной цели в проходческом комплексе, включающем распорное устройство, выполненное из двух секций механизированной крепи и связанное гидродомкратом с конвейером, на котором установлен содержащий редуктор электродвигатель, и поворотное устройство, корпус с исполнительным органом, имею973824 щим стрелу с отбойным механизмом и средство перемещения корпуса вдоль рамы конвейера, имеющее цепь, корпус снабжен опорными лыжами, а исполнительный орган — нижним и верхним шнеками, установленными с возможностью обработки боковой стороны выработки и имеющими дополнительный пульт управления, редуктор и электродвигатель, жестко связанные между собой и размещенные в корпусе, при этом секции механизированной крепи расположены сбоку корпуса одна за другой и шарнирно связаны между собой посредством гидродомкратов, а цепь средства перемещения корпуса закреплена на двух вертлюгах, один из которых посредством кронштейна, фигурного пальца и щеки закреплен на приводной головке конвейера, а другой — на основании передней секции крепи.

На фиг. 1 изображен проходческий комплекс, вид сбоку; иа фиг. 2 — — то жс, вид сверху; иа фиг. 3 — — вид со стороны исполнительного органа; на фиг. 4 — вид со стороны механизма подачи; на фиг. 5 представлено соединение кронштейна, жестко крепящегося с основанию секции, с вертлюгом, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид сверху.

Проходческий комплекс состоит из корпуса, который включает последовательно механизм подачи 1, электродвигатель 2, редуктор З,проставку 4, турель 5, которые между собой соединены жестко, и расположен на четырех опорных лыжах 6 с гидродомкратами 7 на конвейере 8, к натяжной головке 9 которого шарнирно крепится погрузочный щиток 10 со связующей их цепью

11; исполнительного органа, включающего коронку 12, закрепленную на стреле 13, которая связана с редуктором 14, электродвигателем 15, с поворотным устройством, закрепленным к турели 5 и установленные с возможностью обработки боковой стороны выработки нижний и верхний шнеки 16, которые соединены с редуктором 3; двух механизированных секций крепи, первая из которых включает перекрытие 17, основание 18, две вертикальные гидростойки

19 и 20 и наклонную гидростойку 21 (с наста вкой), а вторая — соответственно перекрытие 22, основание 23, гидростойки 24, 25 и 26.

Секции располагаются сбоку друг за другом. Проходческий комплекс содержит также гидродомкраты 27, 28 и 29, каждый из которых шарнирно соединяется с основаниями соответственно 18 и 23 и конвейером 8, а четвертый гидродомкрат 30 шарнирно соединяется с основаниями 18 и 23 (фиг. 1 — 4). К основанию 18 жестко крепится (приваривается) кронштейн 31, соединенный с вертлюгом 32 фигурным пальцем 33, который фиксируется щекой 34, 5

55 которая крепится к кронштейну 31 болтовым соединением 35 тяговой цепи 36, которая одним концом крепится к вертлюгу 32 секции (фиг. 5 и 6), а другим — к вертлюгу приводной головки конвейера 8 (не показана). На редукторе 3 укреплен поворотный редуктор 37, положение которого по высоте бесступенчато регулируется гидродомкратом. На выходных валах редукторов насажены на шлицах нижний и верхний III èñêè, Бра щаloщиеся в пpoTивополож— ных направлениях. Регулирование нижнего шнека осуществляется его подъемом или опусканием вместе с корпусом комбайна относительно опорных лыж 6. Редуктор привода шнекового исполнительного органа состоит из трех редукторов: основного, соединенного с электродвигателем, и редукторов нижнего и верхнего шнеков.

Взаимодействие частей комплекса при нарезке выработки следующее.

При распертых первой 17 — 21 и второй 22 — 26 секциях крепи гидродомкратами 28 и 29 подтягивается в сторону забоя нарезной выработки забойный конвейер 8, а погрузочный щиток 10 наваливает оставшийся уголь на натяжную головку 9 конвейера 8, при этом корпус остается на месте, так как исполнительные органы 12 и 16 упираются в забой. Затем первая секция

17 — 21 передвигается гидродомкратами 27 и 28 иа величину передвижки при включенном механизме подачи 1 и устанавливается в нужном направлении. Далее корпус комбайна перемещается на лыжах 6 с гидродомкратами 7 по рештачному ставу конвейера 8 с помощью механизма подачи 1 и тяговой цепи 36 (укрепленной одним концом к вертлюгу 32, который соединен с кронштейном 31 секции 17 — 21 фигурным пальцем 33, фиксируемым щекой 34, а другим — к вертлюгу приводной головки конвейера 8), и исполнительный орган 16 разрушает уступ по высоте выработки на величину захвата, а исполнительный орган 12 — 15 разрушает массив полезного ископаемого по центру нарезамой выработки. Шнековый орган наваливает разрушенную массу на рештачный став конвейера, а стреловидный — на головку конвейера, и далее забой оформляется до необходимых размеров, а за это время вторая секция крепи 22 — 26 гидродомкратами 29 и 30 подтягивается на величину передвижки.

Изменение направления проведения выработки осуществляется с помощью взаимодействия части рештачного става с натяжной головкой (на которых расположен корпус с исполнительным органом комбайна) распертыми или нераспертыми секциями крепи и гидродомкратами 27 — 30.

При расширении выработки путем снятия узких полос с ее боковой стороны операции следующие.

973824

Стреловидный исполнительный орган выключается и уста на вливается соос но с корпусом комбайна. Забойный конвейер перемешается к боковой стороне по всей длине вновь пройденной выработки, Далее вынимается узкая полоса полезного ископаемого по мощности пласта при движении корпуса по рештачному ставу конвейера при включенном шнековом исполнительном органе. Затем передвигается конвейер на величину захвата в сторону боковой стороны выработки, и операции повторяются. Рационально приводную головку забойного конвейера и часть рештачного става постоянно размещать на другом конвейере (который постоянно находится в первоначальной подготовительной выработке), к бортам которого крепятся вертикальные направляющие, и тем самым обеспечивается постоянный пересып угля и исключается операция по наращиванию конвейера.

При демонтаже взаимодействие частей комбайна следующее.

Комбайн перемещается от забоя в обратном направлении по рештачному ставу конвейера при работающем механизме с помощью тяговой цепи до исходного положения. Далее тяговая цепь с вертлюгом 32 отсоединяется от кронштейна 31, и гидродомкраты 28 и 29 от забойного конвейера и комбайн с конвейером передвигаются из пройденной выработки в первоначальную

Механизированные секции приводятся в транспортное положение и перемещаются в исходное.

При прохождении выработок за комплексом можно применять различное крепление, в том числе анкерное, винтовое, рамное, смешанное, механизированное и т. д.

Данное устройство позволяет повысить производительность работы комплекса за ь счет повышения маневренности устройства, возможности работы без предварительного проведения и расширения выработки при обратном ходе комбайна.

Формула изобретения

Г!роходческий комплекс, включающий распорное устройство, выполненное из двух секций механизированной крепи и связанное гидродомкратом с конвейером, на котором установлен содержащий редуктор электродвигатель и поворотное устройство, корпус с исполнительным органом, имеющим стрелу с отбойным механизмом и

15 средство перемещения корпуса вдоль рамы конвейера, имеющее цепь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы комплекса, корпус снабжен опорными лыжами, а исполнительный орган — нижним и верхним шнеками, установленными с возможностью обработки боковой стороны выработки и имеющими дополнительные пульт управления, редуктор и электродвигатель, жестко связанные между собой и размещенные в корпусе, при этом секции механизированной крепи расположены сбоку корпуса одна за другой и шарнирно связаны между собой посредством гидродомкратов, а цепь средства перемещения корпуса закреплена на двух вертлюгах, один из которых посредством кронштейна, фигурного пальца и щеки закреплен на приводной головке конвейера, а другой— на основании передней секции крепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 608926, кл. Е 21 С 27/24, 1978.

2. Базер Я. И. и др. Проходческие комбайны; М., «Недра», 1974,с. 59 (прототип).

973824

Составитель В. Пономарева

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Ференн

Заказ 8251 40 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4