Устройство для испытания материалов на износ

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»974216 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 894457 (22) Заявлено 31.10.80 (21) 3000530/25-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15 . 11. 82 (51)М Кл з

G N 3/56

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

1531УДК 620 178, 162 (088. 8) (72) Автор изобретения

М.М.Кулаков (71) Заявитель

Чувашский сельскохоз яйственный ин ститут (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HCIILITAHHH МАТЕРИАЛОВ

HA ИЗНОС

Изобретение относится к испытани- ям материалов на износ.

Известно устройство для испыта. ния материалов на износ по основному авторскому свидетельству СССР йт 894457, содержащее основание, полый шпиндель с радиальными пазами для установки образцов, привод вращения шпинделя, обойму с закрепленным в нем контробразцом, установленный внутри шпинделя узел нагружения, выполненный в виде неподвижно закрепленной на основании направляющей с установленными в ней и подпружиненными в радиальном направлении роликами, взаимодействующими цилиндрической поверхностью с образцами и контрольно-измерительную аппарату-, ;ру (1 ).

Недостатком устройства является ограниченность режимов испытания как по скорости, так и по нагрузке иэ-за невозможности создания при испытаниях устойчивой пленки граничной смазки.

Цель из обретен и я — обеспечение расширения режимов испытаний.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для испытания материалов на износ снабжено уплотнительными элементами, установленными в полости н аправляющей и герметиэ ирующими ее, емкостью для смазывающей среды, соединенной через обратный клапан с полостью направляющей, трубопроводом с форсунками для подачи смазывающей среды в зону трения, соединенным с полостью направляющей и

10 через редукционный клапан — с емкостью для смазывающей среды.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит основание 1, полый шпиндель 2, в котором выполнены радиальные пазы для установки образцов 3, привод 4 вращения полого шпинделя 2, обойму 5 с установленным в ней контробразцом 6, узел нагружения, выполненный в виде направляющей 7, закрепленной на основании

1, пружины 8, роликов 9, контрольноизмерительную аппаратуру (не показана). Обойма 5 установлена с возможностью вращения вокруг своей оси

25 и соединена шестеренчатой передачей

10 с приводом 4 вращения. Направляющая 7 с полостью 11 с торцов закрыта штоками-поршнями 12, связанными с роликами 9 и снабжена уплотнительными элементами 13. Полость ll на974216 правл яющей 7 соедин ен а с емкостью

14 для смаэывающей среды через фильтр

15 и обратный клапан 16. На основании 1 закреплен трубопровод 17 с форсунками 18, которые установлены встречно вращению шпинделя 2 и связан с полостью ll. и емкостью 14 через переПускной клапан 19. Обойма 5 ниже контробразца имеет отражатель 20 и в сопряжении со шпинделем 2 - уплотнения 21. Устройство закрыто клала о ном 22.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шпинделя 2 образцы 3 периодически соприкасаются с роликами!5

9, которые обеспечивают нормальную нагрузку в контакте. Кроме того, образцы 3 прижимаются к контробраэцу

6 центробежными силами.

После соприкосновения роликов 9 7( с хвостовиками образцов 3 штокипоршни 12, сжимая пружину 8, перемещаются к центру навстречу друг другу и сжимают в полости ll направляющей 7, заключенную там смазывающую25 среду, которая по трубопроводу 17 и форсункам 18 поступает в зону,трения. Избытки смазочной среды поступают через пропускной клапан 19 в емкость 14. Перепускной клапан регулируется на требуемое давление смаэывающей среды, обеспечивая нагружение образцов нормальной нагрузкой.

После схода роликов 9 с хвостовикон образцов 3; штоки-поршни 12 под действием пружины 8 расходятся и создают в полости ll раэряжение, обеспечивающее пополнение объема смазочной среды для следующего цикла.

Данное иэ обретение поз вол яет расширить диапазон нагрузок и скоростей при испытаниях за счет создания граничного режима смазки и обеспечения дополнительного нагружения образцов гидравлической силой.

Формула изобретения

Устройство для испытания материалов на износ по авт.св. Р 894457, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения расширения режимов испытаний, оно снабжено уплотнительными элементами, установленными в полости направляющей и герметиэирующими ее, емкостью для смазывающей среды, соединенной через обратный клапан с полостью направляющей, трубопроводом с форсунками для подачи смаэывающей среды в зону трения, соединенным с полостью направляющей и через редукционный клапан с емкостью для смаэывающей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 894457, кл. G 01 N 3/56, 1980 (прототип) .

974216

Составитель В.Шпинев

Техред Ж.Еастелевич Корректор А.Гриценко

Редактор Г.Гербер

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8684/59 . Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5