Станок для намотки полосы
Союз Советских (71) Заввитель
Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСЫ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для намотки труборотор ных катушек из полосовой меди, гнутой на ребро.
Известен станок для намотки полосы, содержащий разматыватель и поворотный гибочный шаблон с установленными на нем вертикальными стойками (13.
Однако этот станок имеет малую производительность н недостаточно высокое качество изготавливаемых деталей.
Целью изобретения — повышение производительности и улучшение качества изготавливаемых деталей.
Цель достигается тем, что в станке для намотки полосы, содержащем установленные на станине разматыватель и узел намотки, включающий стол с установленным на нем шаблоном в ви-. де вертикальных стоек, узел намотки снабжен гнбочными головками с размещенными на каждой иэ них правильным. узлом и толкателем, при этом шаблон установлен неподвижно, гибочные головки смонтированы с возможностью перемещения в двух взаимно перпенди- . кулярных направлениях, а вертикальные стойки снабжены ловителями полосы.
Правильный узел выполнен в виде кронштейнов с калиброванными пазами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Ловители полосы выполнены в виде, установленной на приводном .валу плас" тины с калиброванным пазом по раз" меру поперечного сечения полосы.
На фиг. 1 изображен лентогибочный станок, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фнг. 3 - разрез A-A на фиг. 2 (разрез по оси гибочной головки, механизма опуска. ния витка и правильного устройства) на фиг. 4 " узел 1 на фиг. 3 (уве" личенное иэображение правильного устройства); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. б — разрез В-В на фиг. 4) на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 3 (условное иэображение намо танного витка катушки вокруг стоек и профильного толкателя); на фиг.8поворотный ловитель заготовки (разрез по оси)
Лентогнбочный станок содержит. (фиг. 1 и 2) станину 1, каретку 2 с возможностью перемещения по направ30 ляюшим станины 1 с помощью привода, 975143 гибочную головку 3 с воэможностью перемещения по направляющим каретки
2 с помощью привода, на которой в кронштейнах смонтирована катушка 4 с бухтой медной полосы 5, столы 6 с возможностью перемещения по направляющим станины 1 с помощью привода, с установленными на них суппортами
7 с возможностью перемещения по их направляющим, на которых жестко закреплены стойки 8. l0
Гибочная головка 3 снабжена правильным устройством, выполненным в виде кронштейнов 9 и 10 (фиг.. 4,5,6), оснащенных калиброванными пазами 11, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 1(ронштейны
9 и 10 жестко закреплены на гибочной головке снизу. С той же стороны в головку вмонтирован механизм 12 опускания витка, корпус которого выполнен фиг. 3) в виде цилиндра. На штоI М ке 13 жестко закреплен профильный толкатель 14. К поршневой и штоковой полостям цилиндра подведена пневмосеть. Еаждая стойка 8 оснащена поворотным ловителем заготовки (фиг. 8:), содержащим приводной вал 15, снабженный ловителем 16, оснащенным калиброванным пазом 17. Приводной вал
15 смонтирован в опорах в полой стойке 8 . Поворот ловителя 16 осуществля-ЗО ется от пневмоцилиндра 18 с помощью реечной пары, рейка 19 которой жестко закреплена на штоке 20, а шестерня
21 на приводном валу 15. Ытоковая и поршневая полости цилиндра 18 под- 35 соединены к пневмосети.
Настройку станка ocó»öåcòâëÿþò следующим образом.
Из бухты (фиг. 1,3) с катушки 4 свободный конец медной полосы 5 про- Намотку витков катушки 4 произв,— дят на стойки 8, жестко закрепленные на суппортах 7. Станок настраивается на автоматический цикл рабо-, ты . Станок работает следующим образом. При нажатии на кнопку "Пуск" каретка 2 перемещается по плоским направляющим станины 1 с помощью реечной пары от индивидуального привода. Гибочная головка 3, установленная на каретке 2, тянет эа собой полосу 5 голой меди. Проходя по калиброванным пазам 11 в кронштейнах 9 и 10, полоса 5 правится. Благодаря наличию калиброванных пазов 11 в двух плоскостях в правильном устройстве полоса S правится одно. временно и по ширине, и по толщине. Хорошему качеству правки способствует смаэывающее устройство, которым оснащена гибочная головка 3. При подходе гибочной головки 3 к стойке 8 включается привод поворотного ловителя 16 . Поворачиваясь, ловитель 16 захватывает калиброванным пазом 17 полосу 5 и удерживает ее до подхода гибочной головки 3 при намотке следующего витка. Благодаря наличию поворотного ловителя 16 радиусный участок витка не изменяет поперечного сечения. Отпадает необходимость в применении специальных роликов или резцов для ликвидации воронкообразной формы,. наблюдающейся при изготовлении изделия на известном станке. Закончив образование прямолинейного участка витка, каретка 2 останавливается, включается гривод поворота гибочной головки З.Головка 3 поворачивается на угол, равный 90,вокруг стойки 8 и производит гибку полосы 5 в калиброванном пазу 17 ловителя 16. При достижении угла поворота, равного 90", привод поворота гибочной головки 3 отключается. Включается привод перемещения головки 3 по верхним направляющим каретки в поперечном направлении от индивидуального привода посредством винтовой пары. Головка 3 перемещается на длину, равную прямолинейному участку ширины витка. При подходе гибочной головки 3 к стойке 8 следующего суппорта 7 включается привод поворотного ловителя 16 стойки 8 этого суппорта. Поворачиваясь, ловитель 16 захватывает калиброванным пазом 17 полосу 5 и удерживает ее до подхода гибочной головки 3 при намотке следующего витка. Закончив образование прямолинейного участка, привод поперечного перемещения головки 3 отключается и включается привод поворота гибочной головки 3. 975143 Гибка радиусного участка повторяется. Формообразование противоположных идентичных сторон катушки производится реверсивными движениями каретки 2 и головки 3, а гибка следующих уг5 лов — постоянным по направлению вращением шпинделя гибочной головки 3. При выполнении второго витка перед гибкой радиуса срабатывает привод поворотного ловителя 16 на реверс.По- 10 ворачиваясь в противоположную сторо ну, ловитель 16 освобождает полосу 5. Включается привод механизма 12 опускания витка. Профильный толкатель 14 (фиг. 3);б ет; по радиусной поверх- 15 ности полосы 5, опуская виток вниз по стойке S„ затем снова включается привод поворотного ловителя 16 на поворот для улавливания заготовки 5 второго витка и движение каретки 2 с 20 гибочной головкой. 3 продолжается до конца прямолинейного бокового участка витка. Далее процесс намотки повторяется ° 25 Благодаря наличию механизма 12 опускания витка отпадает необходимость в применении вилкообразной ручной оправки и молотка, которыми пользуется рабочий при исправлении воронкообраэности радиусного участка витка и осаживании его в нижнюю часть, корпуса стойки 8 с целью обеспече- ния воэможности намотки следующего витка при изготовлении изделия на известном станке. При наматывании катушек с переменной шириной витка включается механизм прерывистых перемещений суппортов 7. Ширина каждого последующего витка уменьшается по отношению к ширине предыдущего витка на постоянную величину — "шаг ширины витка катушки". Благодаря наличию правильного устройства, поворотного ловителя заготовки и механизма опускания витка повышается производительность. станка, улучшается качество изготовляемых деталей, исключается ручной труд при намотке и опускании витка. Формула изобретения 1. Станок для намотки полосы, содержащий установленный на станине раэматыватель и узел намотки, включающий стол с установленным íà fleM шаблоном в виде вертикальных стоек, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью пов:мения производительности и улучшения качества изготавливаемых деталей, узел намотки снабжен гибочными головками с размещенными на каждой из них правильным узлом и толкателем, при этом шаблон установлен неподвижно, гибочные головки смантированы с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а вертикальные стойки снабжены ловителями полосы. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что правильный узел выполнен в виде кронштейнов с калиброванными пазами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 3. Стачок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ловители полосы выполнены в виде установленной на приводном валу пластины с калиброванным пазом го размеру поперечного сечения полосы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 425720 кл. В 21 D 11/06, 16.11.71 тнэототип).
