Способ калибрования спеченных деталей кольцевой формы

 

(„)975205

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.80 (21) 3000160/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 F3/24

В 22 F 3/02

Гесудеретаеииый кемитет

СССР

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 (53) УДК 621.762..8 (088.8) пю делам иаобретеиий и вткрмтий (72) Автор изобретения

В. А. Ведмедовский

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ДЕТА,ЛЕЙ КО,ЛЬЦЕВОЛ ФОРМЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам калибрования спеченных деталей кольцевой формы в пресс-формах.

Известен способ калибрования спеченных деталей кольцевой формы одновременно по внешнему и внутреннему диаметрам и по высоте, предусматривающий установление детали на приемную часть внутреннего пуансона и перемещение детали этим пуансоном в пресс-форму, в результате чего деталь калибруется по наружной и внутренней поверхностям (lj.

Недостатком этого способа является невысокое качество поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ калибрования спеченйых деталей кольцевой формы, включающий обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещения прессующего инструмента (2).

Недостатком известного способа является невысокое качество поверхности, связанное с недостаточным ее упрочнением в ходе обжатия, что ведет к быстрому износу деталей при их эксплуатации.

Цель изобретения — повышение качества деталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу калибрования спеченных деталей кольцевой формы, включающему обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещения прессующего инструмента, после обжатия внутренней поверхности осуществляют ее дополнительную обработку путем протягивания пуансона.

На чертеже представлена схема одного из вариантов устройства для осуществления способа в рабочем положении, когда заканчивается обработка наружной поверхности детали матрицей.

Способ осуществляют следующим образом.

Кольцевую деталь устанавливают на пуансон 2 и верхний торец направляющей втулки 3. При рабочем ходе пресса перемещают верхнюю плиту 4 совместно с матрицей 5, сжимая пружину 6. Матрицей 5 выпол975205 няют обжим наружной поверхности детали 1, уменьшая диаметры ее наружной поверхности и отверстия. При уменьшении диаметра отверстия до диаметра пуансона осуществляется обжим этой поверхности пуансоном 2.

В дальнейшем матрицей 5 воздействуют на головку рычага 7 и перемещают связанный с ним пуансон 2, дополнительно обрабатывая (обжимая) деталь рабочей поверхностью пуансона 2, снабженной кольцевыми выступами. Перемещающийся пуансон 2 сжимает пружину 8. Дойдя до упора 9, верхняя плита

4 с матрицей 5 возвращаются в исходное по-, ложение под воздействием сжатой пружины

6. При этом пуансон 2 и рычаг 7 под воздействием пружины 8 также возвращаются в исходное положение. Матрицей 5 снимают де 5 таль 1 с пуансона 2 и удерживают ее до повторного цикла, после чего она попадает в бункер 10. Перемещением пуансона 2 вдоль своей оси существенно повышают качество поверхностного слоя отверстМя. Это объясняется его повышенной пластической деформацией, вызванной воздействием выступов пуансона на материал, заполнивший впадины рабочей поверхности пуансона вследствие обжатия матрйцей.

Способ осуществляется преимущественно 25 на прессах одностороннего действия. При обработке рекомендуется линейную скорость матрицы и пуансона выбирать в пределах

3 — 15 м/мин.

Внутренний размер детали в результате обжатия по наружной поверхности уменьша- ЗО ется до значеяия меньше НоминальНого, а затем при протягивании обеспечивается номинальныйый размер.

Пример. Калиброванию подвергают бронзографитовые втулки, применяемые в узле 35 стиральной машины завода РЭЗ. Внутренний диаметр втулки 10 + 0,03 мм, наружный — 16 мм, длина — 12 мм. Скорость перемещения матрицы и пуансона составляет

5 м/мин. Для обжатия внутренней поверхности используют пуансон, на рабочей поверх- 40 ности которого выполНены кольцевые выступы.

Матрицей осуществляют калибрование наружной поверхности до диаметра пуансона (его цилиндрической части), а затем осуществляют дополнительную обработку внутренней поверхности путем протягивания пуансона, при которой происходит дополнительная пластическая деформация поверхностного слоя и увеличивается внутренний размер детали.

В результате калибрования степень упрочнения поверхностного слоя бронзографитовых втулок возрастает на 355/ц (измерение с помощью микротвердомера ПМТ-3) глубина упрочненного слоя увеличивается в 1,6 — 1,8 раза. Шероховатость обрабатываемой поверхности (измерение на приборе калибр-201) снижается c R — — 2,5 — 2 мкм до

Ки = 0,8 — 0,6 мкм, что удовлетворяет техническим требованиям к данным деталям (R должно быть 1,25 — 0,63 мкм).

Долговечность втулок в узле реальной машины возрастает до 350 ч.

Формула изобретения

Способ калибрования спеченных деталей кольцевой формы, включающий обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещения прессующего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, после обжатия внутренней поверхности осуществляют ее дополнительную обработку путем протягивания пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 158420, кл. В 22 F 302, 1962.

2. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев.

«Техника», 1970, с. 142 — 144.

975205

Составитель Г..Ламаюнова

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 852 Подписное

Редактор Г. Безвершенко

Заказ 8262/14

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4