Способ повышения стойкости режущего инструмента
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<»975209 (6I) Дополнительное к авт.свид-ву № 742037 ( (22) Заявлено 23.07.81 (21) 3321381/25-08 (51) М. Кл.3
В 23 В 1/00 с присоединением заявки №вЂ”
СССР (53) УДК 621.94! ..1 (088.8) Опубликовано 23.! 1.82. Бюллетень № 43 ло делам лзооретений и.открытий
Дата опубликования описания 28.11.82 (72) Автор изобретенйя
В. М. Бойко (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
Государстееикые комитет (23) Приоритет—
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам повышения износостойкости инструмента магнитной обработкой.
По основному авт. св. № 742037 известен способ повышения износостойкости режущего инструмента магнитной обработкой, заключающийся в том, что инструмент размагничивают, а затем намагничивают с полярностью, противодействующей термо-ЭДС.
Намагничивание производится.до величины остаточной индуктивности, необходимой по условиям резания для компенсации термоЭДС (1).
Недостатком известного способа является недостаточная его эффективность. Повышение износостойкости происходит только за счет компенсации термо-ЭДС вЂ” одной из причин износа. Но термоток во многих случаях имеет незначительную величину и не влияет на износ инструмента. Кроме того, магнитная обработка до указанной остаточной индуктивности производится в слабых магнитных полях 50 — 250 А/см. При такой обработке не происходит изменений в структуре материала, имеющих существенное влияние на величину изйоса.
Цель изобретения — повышение эффективности магнитной обработки.
Поставленная цель достигается тем, что инструмент перед размагничиванием предварительно намагничивают до наибольшей магнитострикции, причем намагничивание производится за 24 — 36 ч до использования.
Кроме того, ось предварительного намагничивания совпадает с осью окончательного намагничивания. После предварительного намагничивания инструмента до наибольшей магнитострикции в течение 24 — 36 ч происходит изменение физико-технических свойств его материала, повышающих износостойкость. Эти изменения заключаются в измельчении структуры материала, равномерном распределении внутренних напряжений и повышении твердости и электросопротивления.
Кроме того, повышается теплостойкость инструмента, Все это приводит к повышению режущих свойств и устойчивости к истиранию. При повторном намагничивании до заданной остаточной индуктивности обеспечивается компенсация термо-ЭДС. В результате такой обработки повышается износостойкость инструмента за счет повышения аб975209
<Рормула изобретения
Составитель А. Сушкин
Редактор Г. Безвершенко Тсхред И. Версс Корректор Г. Решетник
Закан 8263/!4 Тираж !!53 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 разивной стойкости и компенсации термотока.
Магнитная обработка производится следующим образом.
Подготовленный к металлообработке инструмент намагничивают любым известным способом до наибольшей магнитострикции его материала. Режим намагничивания определяется предварительной обработкой на образцах. Процесс на1!4агничивания приводит к объемным изменениям кристаллической !о решетки под действием магнитострикции.
Под действием напряжений, вызванных магнитострикцией, в металле возникают внутренние напряжения, в результате действия которых в течение 24 — 36 ч происходит окончательное формирование структуры с измель!
5 чением карбидной фазы и переходом остаточного аустенита в мартенсит. Эти изменения сопровождаются повышением твердости на 1 — 3 ед. HRC и выравниванием напряжений. Повышение твердости и мелкозернис- 2В тая структура металла способствуют ловышению износостойкости. Кроме того, повышается теплостойкость и электросопротивление металла инструмента.
Для компенсации термо-ЗДС в инструменте создается остаточная намагниченность, величина индуктивности которой и полярность задается в зависимости от конкретных условий резания. Для более точного воспроизведения этих условий инструмент размаг-, ничивают перед окончательным намагничиванием. Окончательное намагничивание производится непосредственно перед металлообработкой, так как с течением времени происходит уменьшение остаточной индуктивности, что вызывает уменьшение эффективности способа. Инструмент не обязательно полностью намагничивать, для достижения эффекта достаточно намагнитить 10—
50/р длины режущего инструмента. Для более легкого окончательного намагничивания инструмент располагают так, что ось предварительного намагничивания совпадает с осью окончательного намагничивания.
Магнитная обработка производится в постоянных или в импульсных магнитных полях.
Пример. Обработка сверл из стали Р6М5 диаметром 8 мм. Предварительное намагничивание производилось магнитным полем напряженностью 6.10в А/м. Окончательное намагничивание после размагничивания в переменном поле производилось магнитным полем напряженностью 2,5 104 А/м северной полярности.
Использование предлагаемого способа для обработки режущего инструмента позволяет повысить его износостойкость в 1,2—
3 раза за счет улучшения физико-технических свойств материала инструмента и компенсации термотока. Кроме того, за счет повышения теплостойкости имеется возможность увеличить скорость резания на 10—
30o/, 1. Способ повышения стойкости режущего инструмента по, авт. св. № 742037, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности магнитной обработки, перед размагничиванием инструмент предварительно намагничивают до наибольшей магнитострикции, причем предварительное намагничивание производят за 24 — 36 ч до использования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инструмент намагничивают так, чтобы ось предварительного намагничивания совпадала с осью окончательного намагничивания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 742037, кл. В 23 В 1/00, 1980.
