Способ очистки электролита

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()975296 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.03.81 (21) 3254049/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 P 1/04

Гееударетеемый кемлтет

СССР

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 28.11.82 (53) УДК 621.9.047 (088. 8) ле делам лзобретений к етермтий (72) Авторы изобретения

И. В. Трифанов, М. А. Лубнин, В. Х. Постаногов, Г. Ф. Левакова, ВГ. Вдовенко, И. Я.Шестаков 7: и А. Г. Холмогоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ Э.ЛЕКТРО,ЛИТА

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способов очистки электролита от продуктов электрохимической обработки.

Известен способ очистки электролита, используемого для электрохимической обработки никельсодержащих сплавов, например на основе солей аммония, путем пропускания его через ионообменное вещество (1) .

Недостатком известного способа являет10 ся то, что он не приемлем для очистки электролита от никеля, так как эффективность его зависит от кислотности и состава электролита, прочности зерен и стабильности свойств ионита в процессе эксплуатации, возможности его регенерации. 15

При использовании электролитов на основе солей аммония, например 1ЧН4С1, NH

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что электролит пропускают через амфоторное ионообменное вещество, синтезированное на пористом аминированном продукте метилакрилатного типа, со скоростью 3 — 10 объемов в час раствора при рН ) 4 на один объем амфотерного ионообменного вещества, например АМФ-2-7П, в NH< или Н форме.

Применение амфотерного ионообменного вещества АМФ-2-7П, содержащего закрепленные катионогенные и анионогенные группы и в определенных условиях выступающего либо как катионит, либо как анионит, позволяет уменьшить области катионообменной и анионообменной сорбции по сравнению с неамфотерными ионитами и тем самым использовать для регенерации амфолита 1 — 2 Н раствор кислоты.

975296! о

Формула изобретения

Составитель Р. Нннматулин

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкнна

Заказ 8410/) 8 Тираж I 53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зерна амфолита, синтезированные на пористом аминированном продукте метилакрилатного типа, обладают высокой прочностью.

При многократном использовании АМФ-2-7П сохраняется его высокая сорбционная способность.

Пример 1. Электролит 15% NH4 Cl +

+ 9%NaNOz при рН-6 после обработки стали 12Х18Н10Т профильтровали через механический фильтр.

Присутствующие в электролите шлам и механические примеси были удалены из раствора электролита. Затем через объем амфолита АМФ-2-7П в течение часа профильтровали 4 объема электролита с содержанием никеля 0,42 г/л.

После ионообменной очистки содержание никеля в растворе электролита снизилось до 0,02 г/л, что приемлемо для повторного использования электролита при электрохимической обработке деталей.

17ример 2. Электролит 12о/о NH4C1 при рН-7,5 после обработки стали ЭП-202 профильтровали через механический фильтр, затем через объем амфолита АМФ-2-7П профильтровали 10 объемов электролита с содержанием никеля 0,28 г/л.

После ионообменной очистки содержание никеля уменьшилось до 0,0!5 г/л.

Предлагаемый способ очистки электролита позволяет повысить точность и производительность электрохимической обработки, повысить коэффициент использования электролита, возвратить в производство никель в виде концентрированных кислых растворов.

Способ очистки электролита на основе солей аммония от продуктов электрохимичес1 кой обработки путем обработки его ионообменными смолами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, его обрабатывают при рН > 4 амфотерной ионообменной смолой в

NH4, в Н форме. го

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Де Барр А. Е., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка. М., «Машиностроение», 1973, с. 92 — 114.