Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки
Союз Советских
Социалистических
Республик
< 9732
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к.авт. саид-ву (5I)М. Кл. (22) Заявлено 06.04.81 (21),32®16З/25 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
В 23 P 1/04 Ьоударстаеииый комитет
СССР йо йелам изобретений и открытий
Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания )5.11.82 (53) УДК 6219..047 (088 8) -r. °;-;,, В. В. Кудрявцев, В. Г. Мельник и Ф. И. Гнеэднло е1 1 а", -;;.»;.-..
1
:,3
-":;:;1; .":.", .
-4 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Ь
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к устройствам для удаления заусенцев, галтовки, декоративного полирования мелких деталей, Известна вибрацнонная установка для непрерывной электрохимической обработки, содержащая вибратор, установленную на нем ванну в форме барабана, на которой закреплена рабочая камера в виде трубчатой спирали, внутри которой размещены электроды (1).
Недостатком известной установки является выполнение рабочей камеры в виде трубчатой спирали, что не позволяет осуществить обработку обеих поверхностей и кромок у плоских деталей ввиду того, что осуществить кантовку этих деталей не представляется возможным.
Поэтому при обработке деталей, плоских по форме, в известном устройстве вынуждены повторно загружать их в питатель с предварительным поворотом их на дру чо сторону, что влечет к снижению-производительности установки.
Целью изобретения является повышение производительности.
Эта цель достигается тем, что рабо«аа ка."и;. выполнена в виде блока кольцевых камер. разделенных между собой плоскими днскюп . электродами раэноименной полярности, чс1.са.;-., щимися между собой, при этом спиралеобр"зная форма рабочей камеры образована за с; . того, что в каждой кольцевой камере в ра:vtальном сечении установлена перегородка-скак . а перед каждой перегородкой в диске выпол10 нено окно, причем минимальное число дисков-электродов должно быть не менее трех для того, чтобы образовать хотя бы две кольцены.-. камеры.
Выполнение рабочей камеры в виде блока
15 кольцевых камер, разделенных чередуюгцнмпся между собой анодными и катодными дпскамн, позволяет поочередно обрабатывать одну н другую (верхнюю и нижнюю) поверхности де« лей, независимо от их ориентации, при неттерывном процессе, что исключает повторную загрузку одних и тех же деталей и необходимость их ориентации. Все это способствует повчшению производительности установки.
3 9732
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, осевой разрез; на фиг. 2 — развертка блока кольцевых камер по среднему диаметру.
Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки содержит вибратор 1 и закрепленную на нем ванну 2, выполненную в виде барабана 3 со спиральным лот. ком 4 для выгрузки деталей и дном 5.
Концентрично барабану 3 на дне закреплен 1р блок 6 кольцевых камер 7, разделенных между собой плоскими дисками — электродами 8, выI полненными из токопроводящих материалов, например из графита и нержавеющей стали.
Диски — электроды 8 через токопроводы 9 соединены с источником постоянного тока, причем соединены так, что полярности их чередуются..
Поверхности дисков — электродов отрицательной полярности (катодов) покрыты пористым диэлектриком 10 (например, тонкой капроновой сеткой), который необходим как для обеспечения межэлектродного зазора при обработке, так и во избежание коротких замыканий между анодом и катодом через обрабатываемую деталь. Диски — электроды 8 совместно со стен25 ками 11 и 12 образуют горизонтальные лотки.
Сверху блок 6 кольцевых камер 7 снабжен приемным лотком 13, который, как и стенки
11 и 12, выполнен из диэлектрика, например из винипласта. Кольцевые камеры имеют уплотнения 14. В дисках — электродах 8 выполнены окна 15 с наклонными участками — склизами 1б„которые смещены IIo отношению друг к другу.
Ванна 2 заполнена электролитом и снабжена приспособлением 17 для поддержания необходи- З мого уровня жидкости. Для удаления возможных утечек из центральной (сухой) полости ванны в дне 5 выполнен канал 18.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемые детали непрерывно поступа- ют из загрузочной воронки 19 в приемный лоток 13, При работе вибратора 1 ванне 2 сообщаются направленные колебания, под, действием которых обрабатываемые детали из приемного лотка через окна 15 по перегородкам1Р склизам 16 попадают поочередно в кольцевые камеры 1 и I I, где подвергаются электрохимическому воздействию, причем в камере 1 обра74 4 ботке подвергается нижняя поверхность деталей, а в камере 11 — верхняя поверхность их, Из камеры II обработанные детали попадают в камеру 111, где по спиральному лотку 4 перемещаются вверх и по выпускному желобу
20 сбрасываются в приемный ящик (не показан).
Блок 6 кольцевых камер 7 может содержать две и более камер, например 5 или 6, в зависимости от режимов электрохимического процесса.
Электролит может содержать мелкозернистые абразивные. частивдь
Предлагаемая вибрационная установка позволяет осуществлять непрерывный процесс электрохимической .обработки обеих поверхностей плоских деталей независимо от их ориентации, при этом повторной загрузки деталей не требуется. Установка также позволяет загружать и обрабатывать детали с определенной ориентацией, чего нет у прототипа. Благодаря этому установка легко может встраиваться в. технологическую линию с промывкой и сушкой.
Формула изобретения
Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки, содержащая вибратор, установленную на нем ванну в форме барабана, на которой закреплена рабочая камера в виде трубчатой спирали, и электроды, размещенные в камере, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обработки детали с обеих сторон за один цикл, рабочая камера выполнена в виде блока кольцевых камер, разделенных между собой плоскими дисками— электродами разноименной полярности, чередующимися между собой, при этом спиралеобразная форма рабочей камеры образована за счет того, что в каждой кольцевой камере в радиальном сечении установлена перегородка— склиз, а перед каждой перегородкой в диске выполнено окно, причем минимальное число дисков-электродов равно трем;
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии N 50 — 8239, кл. 74 и О, 1975.
973274 иг.
Рб
Фиг. 2
Составитель Б. Кузнецов
Техред 3.Палий
Корректор О. Билак
Редактор О. Персиянцева
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 8583/12 Тираж 1 153 .
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
