Устройство для электроконтактной резки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналксткческих

Респубики

< >973276 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31.10.80 (21) 2999709g5 08 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹ (28) Приоритет

В23P 106

Р)еудеретеенный комитет

СССР ао делам .изаеретеннй н открытий (53) УДК 621.9. . 048.3 (088.8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.82

Б. А. Счетчиков, В. А. Ефанов, А. А. Агеев и В. Ф. Муравьев (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

РЕЗКИ

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной резки образцов и может найти применение в энергетической и химической промышленности, где необходимо проводить испытания сварных образцов.

Известен электроэрозио ый станок модели 5

187, содержащий станину с ванной, откидную головку с дисковым электродом — инструментом, каретку продольного перемещения, на которой закреплена, каретка поперечного перемещения, несущая токоподвод, снабженный механизмом фик..

10 сации и крепления детали (1).

Недостатком этого станка является необходимость извлечения разрезаемого образца после каждого реза для переналадки, что резко сни15 жает производительность труда. Рудная переналадка может повлечь за собой ошибки в размерах разрезаемых образцов. Кроме того, при ручной переналадке оператор имеет постоянный контакт с рабочей жидкостью, залитой в ванну станка. Эти жидкости могут оказывать вредное влияние на здоровье человека из — за наличия в них токсичных химических соединений.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса резки и расширение технологических возможностей.

Для достижения цели устройство для электроконтактной резки образцов из трубных заготовок, содержащее станину с ванной, на которой размещены откидная головка с дисковым электродом — инструментом, каретки продольного и поперечного перемещения с токоподводом и механизмом крепления и фиксации изделия в процессе обработки, снабжено двумя кулиснорычажными механизмами, а механизм крепления и фиксации выполнен в виде двух дисков, .стягиваемых Винтом, концы которого закреплены в байонетных проушинах серег, жестко закрепленных на кронштейне, который закреплен на каретке поперечного перемещения с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной ее перемещению, при этом первьп1 кулисно — рычажный механизм закреплен на серьге и свободное плечо его связано с одним из дисков кассеты, кулиса несет концевой переключатель, второй рычажно — кулисныи мсханизм закреплен на откидной головке и свобод3 973276 нос плечо его контактирует с режущей кромкой диска, а кулиса несет регулируемый упор и электромагнит, причем направляющие кулиснорычажных механизмов соосны друг другу и параллельны рабочей плоскости диска, который электрически связан с каретками токоподводом к изделию, концевым переключателем и электромагнитом, При этом устройство снабжено также дслитсльным механизмом, соответственно деле- 10 киям которого в дисках механизма крепления и фиксации изделия выполнены радиальные пазы, причем делительный механизм жестко закреплен на кронштейне и через соединительную втулку кинематически связан с винтом этого механизма, торец которого имеет форму шпонки, в одну из граней которой вделан штифт, а в соединительной муфте выполнены паз и KB— навка.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — взаимосвязь кассеты и делительного механизма; на фиг, 3 — сечение А-A на фиг.2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг, 3; на фиг. б — кинематичсская схема кулисно — рычажьпих механизмов.;у

Устройство состоит из станины 1, на которой посредством шарнира 2 закреплена откидная головка 3 с дисковым электродом — инструментом 4, опущенным s рабочем положении ниже уровня жидкости 5 в ванну 6. Каретка 7 продольного перемещения на направляющих 8, жестко связанных со станиной 1, через каретку

9 поперечного перемещения несет кронштейн 10 с серьгами 11 и 12, в которых выполнены байонетные проушины 13 и 14, куда вставляется кассета 15, состоящая из стяжного винта 16, . на который посажены диски 17 и 18 с радиальными пазами 19 несколько шире толщины электрода — инструмента 4. На кронштейне 10, связанном с кареткой 9 поперсппэго перемещения посредством оси 20 и пнсвмоцнлиндра 21

4О жестко закреплен дслительный механизм 22, который состоит из дслительного диска 23 с делениями 24, рукоятки 25 и фиксатора 26, шестеренчатого редуктора 27 с соединительной ь уфтой 28, выполненной с пазом 29 и канавкой 30 под штифт 31, выступающий с одной стороны торца шпонки 32 стяжного винта 16.

Токоподвод 33 посредством пневмоцилиндра 34 взаимодеиствуст с изделием 35, закрепленным между дисками 17 и 18 кассеты 15. Врезапис устанавливается перед началом каждого реза и автоматически поддерживается кулисно — ры чажным механизмом 36 в зависимости от диаметра Р изделия 35 и величины износа С1 электрода — инструмента 4. Кулисно — рычажный механизм 36 закреплен через шарнир 37 на кронштейне 10, где взаимодействует с диском 17 и направляющей 38 с концевым переключателем

39. Кулисно — рычажный механизм 40 посредством шарнира 41 установлен на откидной головке 3, одним плечом взаимодействует с режущей кромкой 42 электрода — инструмента 4 через ролик.

43, а друтим — с направляющей 44 и пружиной 45. В направляющей 44 установлен регулировошый винт 46 и размещен электромагнит

47. Концевые выключатели. электрической. связи н электромагнитные клапаны двигателей 48 и

49 и пневмоцилиндров 21 и 34 на чертежах нс показаны, Устройство работает следующим образом.

Устанавливают толщину t изделия 35 перед началом реза, т. е. вводят электрод — инструмент 4 в радиальный паз 19 диска 17 кассеты

15. Двигателем 48 отводят кассету 15 от электрода — инструмента 4, устанавливают изделие

35 в байонстные проушины 13 и 14 серьг 11 и 12. Устанавливают устройство в начальное положение. Серьги 11 и 12 подняты, каретка 7 продольного перемещения в крайнем правом положении. Каретка 9 поперечного перемещения максимально приближена, к каретке 7 продольного перемещения, токоподвод 33 поднят в верхнее положение. Ролик 43 отжат электромапштом 47. Нажимают кнопку Пуск", пневмоцилиндром 21 опускают кронштейн 10 с серьгами 11 и 12 и изделием 35 в жидкость

5 ванны 6, а пневмоцилиндром 34 опускают на изделие 35 токоподвод 33. Включают электрод — инструмент 4 и двигателем 49 подают . изделие 35 и через 5 — 10 мм хода отжимают ролик 43 от режущей кромки 42 (для уменьшения износа) . По окончании прохода ш евмоцилйндром 34 поднимают токоподвод 33 от иэделия 35. На делительном диске-23 с делениями 24 рукояткой 25 настраивают следутощий размер, это является сигналом для реза в обратном направлении. При повороте рукоятки

25 кассета 15 занимает новое положение. Производят следующий рез. Когда концевой переключатель 39 находится напротив регулировочного винта 46, двигатель 48 перемещает концевой переключатель 39 до соприкосновения с регулировочным винтом 46, т. е. производится коррекция на износ электрода — инструмента 4.

Для замены или профилактического осмотра электрод — инструмент 4-поворачивают на шарнире 2 и извлекают из ванны 6.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность в 2 раза и значительно расширить технологические возможности разрезки труб.

Фо рмула изобретения

1. Устройство для электроконтактной резки деталей. помещаемых в ванну с рабочей средой, 276 6 закреплен на откидной головке. свободное плечо его находится в контакте с электродом-инструментом, а кулиса его несет введенные в устройство регулируемый упор и злектромагHHT.

Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено делительным меха низмом с делениями, соответственно которым в дисках механизма крепления и фиксации выполнены радиальные пазы, причем делительныи механизм жестко закреплен на кронштейне и кинематически связан с винтом этого механизма через введенную в устройство соединительную муфту, в которой выполнены паз и канавка, предназначенные для взаимодействия с выполненной на торце винта шпонкой и встрое шым в одну из ее граней штифтом.

5 973 закрепленную на станине, на которой размеl шены откидная головка с дисковым злектродоминструментом, каретка продольного и поперечного перемещения с механизмом крепления и фиксации детали в процессе обработки, о тличающееся тем,что,сцельюповышения производительности и расширения технологических возможностей в устройств тво введены два кулисно — рычажных механизма, установленных с возможностью перемещения на направляющих, расположенных соосно и параллельно плоскости электрода — инструмента, а механизм крепления и фиксапии выполнен в виде установленного на поперечной каретке с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению ее перемещения, крошнтейна

1 на котором жестко закреплены две серьги с баионетными проушинами, предназпачешгыми для установки винта, стягивающего два диска, образу|аших вместе с винтом кассету для за- .10 крепления детали, при этом первый кулиспо— рычажный механизм закреплен на серьге, свободное плечо его связано с одним из дисков кассеты, второи кулисно — рычажный механизм

Исто шики информации. принятые во внимание при экспертцзе

1. Левинсон P. М., Лев В. E. Электрозразионпая обработка металлов. Справоное пособие по электротехнологли. Лениздат, 1972, с. 292, 293, 294.

973276

Составитель Н. Падогина

Техред g.Палий

Корректор О. Билак

О. Персиянцева

Редактор

Закаэ 8583/12

Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам юобретеений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4