Способ электроискрового легирования металлических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»973282

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 13.04.81 (21) 3274960/25-08 (5t)M. Кл. с присоединением заявки М

В 23 P 1/18 Ьвударстеаивй квинтет

СССР (23) Приоритет!

Опубликовано 15.11 82 Бюллетень М 42 лв делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 621.9, .048.4.06

-(088„81

Дата опубликования описания !5.11.82 (72) Автор изобретения

И. Ф. Марченко с

Калины(градский технический институт рыбной прол ышленностич и хозяйства (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ-ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВА11ИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

fS

Изобретение относится к электрофизичес. ким и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении при пбверхностном электроискровом легировании и восстановлении размеров деталей машин.

Известен способ электроискрового легирования металлических изделий ферропорошком в магнитном поле (1). Однако в результате низкой электропроводности покрытия снижается производительность процесса легирования, разряд между фер ропорошками и легируемой деталью носит не стабильный характер, скорость легирования уменьшается, что приводит к снижению глубины легирования слоя и увеличению шероховатости обработанной поверхности.

Целью изобретения является стабилизация

: электрических разрядов, повышение произво20 днтельности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в зону обработки дополнительно подают 10

15%-ный раствор электролита с частотой, кратной частоте электрических разрядов в моменты пиковых значений импульсов тока.

Периодическая подача электролита в зону обработки обеспечивается за счет подключения к цени разряда источника питания элсктромагнитного реле (например, типа ЭП вЂ” 41), которое обеспечивает синхронный с разрядом вцрыск струи электролита в состав ферропорошков в период пикового значения импульса электрического тока, что обеспечивает повышение электропроподности зоны разряда.

Состав электролита и его процентная концентрация в пределах 10 — 15% выбирается в зависимости от электропроводности легирующих ферропорошков, (например, для фсрропорошков с малой электропроводностью, такими как ферротнтан, ферробор, используют раствор NaCI, алн ферроникеля, феррохрома — раствор BaCI или . KNO>, для ферровольфрама, фе рроалюминия — раствор

c so.

Дозированная подача раствора электролита в состав ферропорошков в период пиково973282 4 паровая оболочка, которая обеспечивает защитную среду от окисления, повышает температуру ферропорошков.

3 го значенн» импульса электрического тока ускоряет протекание процесса диффузии в зоне, разряда. Существенное влияние на ускорение процесса диффузии оказывает очистка поверхности легирующих ферропорошков и поверхности легируемой детали от окислов. Происходит анодное растворение ферропорошков электролитной средой, что способствует более активной адсорбции легируемой поверхностью ионов и атомов легирующих ферропорошков. В зоне разряда за счет наличия электролитной среды образуется гаэоПривес образцов, г

Время легирования, мин

Вид обработки плошность окрытия, %

5,45

9,68

В результате проведенных испытаний яривес образцов при периодической. подаче электролита в зону обработки повышается в 1,5—

2,0 раза, а сплошность покрытия возрастает .на 25%;

Таким образом, нрименение предлагаемого способа электроискрового легирования позволяет повысить производительность и качество обработки деталей.

Способ электроискрового легирования металлических иэделий ферропорошком в магнитном

Составитель Г. Ганзбург

Техред 3 Палий Корректор О. Билак

1

Редактор О. Персиянцева

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8583112.Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Электроискровое легирование без периодической подачи в состав ферропорошков, электролита

Электроискровое легирование с подачей в состав ферропорошков 10 o-ного раствора электролита периодичностью

0,5 с

Формула изобретения

Пример. Проводится электроискровое легирование образцов из стали 45 диаметром 30 мм ферропорошками ферробор ФБ1 (ГОСТ 14848 — 69) с грануляцией 0,4 мм..В качестве источника электрических импульсов

1п используется генератор Тà — 250.

Результаты сравнительных испытаний легирования представлены в таблице.

I поле, осуществляемый в условиях подачи на эп электрод-инструмент и деталь импульсов тока,отличающийся тем,что,с целью стабилизации электрических разрядов, повышения производительности и качества обработки, в рабочую зону дополнительно пода35 ют 10 — 15%-ный раствор электролита с частотой, кратной частоте электрических разрядов в моменты пиковых значений импульсов тока.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 491461, кл. В 23 P lj18, 1975.