Устройство для обработки оптических деталей

 

Г

И. П. Филонов, A. Д. Маляренко, В, М. Климович, ...,, М. И, Филонова, И. В. Балуев и А. Л Хролов э

1:",:

Белорусский ордена Трудового Красного Зн(уени -: . полигехнический институт (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OEPAEOTKH

ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

1 .Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении выпуклых и вогнутых поверхностей дегалей, в частности оптических линз. Известно устройство для обработки оптических деталей, размещенных в огверстиях сепаратора между диском, связанным с приводом, и шаровыми элементами, установленными с воэможностью .врвщения (1 ).

Недостатком устройства является то, что обработка ведется цри наличии поступательного движения детали вместе с дополнительными инструментами — шариками, что вызывает ухудшение качества обработанных поверхностей за счет погрешностей изготовления рабочей канавки диска и погрешностей сьсрки дисковых инструментов. Следует отметить также, что данное устройство не обеспечивает одинаковых условий одновременной групповой обработки вогнутой и выпуклой сторон.

Белью изобретения является улучшение качества процесса обработки линз оптических приборов.

Поставленная цель достигается тем, что шаровые элементы выполнены в виде полых эластичных оболочек, а устройство снабжено связанным с приводом дифференциальным механизмом и расположенным соосно диску цилиндрическим корпусом с радиально размещенными в нем полыми валами, одни концы которых связаны с эластичными оболочками, а друтие — с выполненнои в корпусе полостью, соединенной с источником давления, при15 чем сателлиты диференциального меХанизма жестко закреплены на полых .валах. Кроме того, привод вращения подобран таким образом, что огношейие скоростей вращения диска и эластичных оболочек равно отношению рабочего радиуса оболочки к расстоянию между осями вращения диска и отверстия сепаратора, 3 975345 4 но устройство, npo-! Ы- скорость вращения инструмента 17, иг. 2 — разрез, причем

Ю„= М = 3 14 .

», где ы1 - скорость вращения шестерни 12;. ш1 - скорость вращения шестерни 13; щ 4 — скорость вращения шестерни 14.

Шестерни 11 передают вращение через 50, полые валы 25, с которыми они неподвижно связаны, инструментам 17.

Окружная скорость в точке контакта

В обрабатываемой детали 19 и инструмен- та l 7 определяется по форм уле

На фиг. 1 показа дольный разрез; на ф

А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из электродвига,теля 1, муфты 2, приводных шестерен 3- 5 . 14, дисков-инструментов 15 и 16 с рабочими поверхностями, выполненными на

° 1 торцах, инструментов 17, выполненных в ви-, де полых сферических оболочек с внутренней полостью 18,-обрабатываемых деталей

l9, установленных в отверстиях сепа-раторов 20, цилиндрического корпуса 21, имеющего внутри полость 22, сообщен- . ную с источником среды под,давлейием каналом 23, из которой через каналы 1S

24 полых валов 25 среда под давлением передается во внутреннюю полость 18 инструментов 17. Последние закреплены на валах 25 гайками 26, Рабочий инструмент 16 связан неподвижно со стака- 20 ном 27 и фланцем 28, установленным во втулке 29, контактирующей своими рабочими торцами с подшипником 3О и фланцем 28 и имеющей воэможность осевого перемещения при вращении шестер- 25

31.

Устройство работает следующим о6разом.

Вращение от электродвигателя l через муфту 2, шестерни 3, 8 и 9 передается S0 инструменту 15. Одновременно с этим через шестерни 3,4,5,6,7,10,11,12,14 и 13 сообщается вращение инструменту 16 в сторону, противоположную вращению инструмента 15 с равной скоростью.

Окружная скорость в точке контакта Б . обрабатываемой детали 19 и инструмента

l6 определяется по формуле

Б А Ю где КА — расстояние от оси вращения инструмента 16 до точки Б; iu„- скорость вращения дискового инструмента 16, при-". чем

В сф ! где t ф — радиус сферы инструмента 17; где ьо — скорость вращения вала 25;

25 ш1,, — скорость вращения шестерни 11, Шестерни 11-1,4 подобраны так, что скорости () в точке В и в точке Б

t g) Равны по модУлю, т. е, 1б=Чв, та-! ким образом Ъ>. » Vp =ю „ рткуда

Л .

° . О1 ф ! м ЙА где z — число зубьев шестерен-сателлитов

13.; 21 — число зубьев ведомой центральной шестерни 12.

Рабочее давление в зонах контакта инструментов 17,:L5 и 16 с обрабатываемыми деталями 19 регулируется за счет изменения размеров инструментов 17 при изменении давления среды (газа или жидкости), поступающей через канал 23 в полость 22 цилиндрического корпуса 21 и затем через каналы 24 полых валов

25 во внутренщою полость 18 инструментов L7, Обрабатываемые детали зафиксированы от опрокидывания держателем, выполненным в виде сепараторов 20.

B процессе обработки обрабатываемые детали 19 совершают вращение также относительно своих осей симметрий. Это происходит вследствие того, что рабочие канавки инструментов L5 и 16 имеют несимметричную оси деталей общую дугу контакта.

После достижения требуемой степени точности электродвигатель 1 отключается и посредством вращения шестерни 31 производится подъем втулки 29 и вместе с ней стакана 27, шестерни 13 и рабочего инструмента 16. При этом шестерни

13 и 14 выходят из зацепления.

Обрабатываемые детали:19 выгружанйся из рабочей зоны после уменьшения размеров инструмента 17 при уменьше,нии давления среды. На их место устанавливаются новые детали, повышается давление среды с учетом износа рабочих поверхностей инструментов 17, вращением шестерни 31 перемещают втулку 29, а вместе с ней и инструмент 16 до требуемого расстояния между инструментами

15 и 16. При этом шестерни 13 и 14 входят в зацепление, и после включения двигателя 1 цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает групповую одновременную обработку

5 975345 б криволинейных поверхностей линз при связанным с приводом дифференциально отсутствии поступаге ъного движения их механизмом и расположенным соосно дис/

V относительно инструментов. Это снижает ку цилиндрическим корпусом с радиально влияние погрешностей изготовления и размешенными в нем полыми валами, сборки устройства на качество обработан- ю одни концы которых связаны с эластичными ных поверхностей. оболочками, а другие - с выполненной в корпусе полостью, соединенной с источником давления, причем на полых валах жестко

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я закреплены сателлиты диференпиального lO механизма, передаточное отношение коУстройство для обработки оптических торого равно отношению рабочего радиудеталей, размещенных в отверстиях се- са эластичной оболочки к расстоянию .паратора между диском, связанным с при- между осями вращения диска и отверстия водом, и шаровыми элементами, усганов- сепаратора. ленными с возможностью вращения, о т - 1$ Ис точняк и ив юрмапии, . л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью принятые во внимание при экспертизе повышения качества обработки, шаровые 1. Авгорское свидетельство СССР по элементы выполнены в виде полых элас- заявке g 3257600/08, кл. В 24 5 13/00, тичных оболочек, а устройство снабжено 10,03.81.

975345

Составитель А. Козлова

Редактор Н. Лазаренко Техред Е.Харитончик

Корректор Г. Огар.

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 8891/21 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ- Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5