Устройство для обработки полигональных зеркал

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик!

«Ъ». 9i./б= —.

Ф. с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.81 (21) 3229624/25-08 t$1) М. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 24 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 621. 923..74(088.8) Опубликовано 230882. Бюллетень Ио 31

Дата опубликования описания 23.08.82

»

В Н Грудкину С В Любарский и В В Антонов т, ) 1,: т .. ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИГОНАЛЬНЫХ

ЗЕРКАЛ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в приборостроении и оптической промышленности при изготовлении полигональных зеркал, в частности, 25-и 24-гранных призм.

Известно устройство, содержащее основание, на котором крепят полигональное зеркало и две базовые подьемные пластины, которые совместно с гранью зеркала сначала шлифуют на шлифовальном станке, а затем притирают на доводочной плите (ij .

Однако устройство не позволяет получить высокую плоскостность обрабатываемых граней зеркала и требуемую шероховатость, так как обработка ведется по трем площадкам, à операция доводки осуществляется вручную.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что базовый элемент выполнен в виде. диска с отверстием, подобным форме грани и конусу призмы, причем диск установлен на трех подвижных осевых опорах, размещенных в промежуточном кольце, соединен с ним посредством пружин и выполнен съемным относитель-. но основания, а между подвижными осевыми опорами установлены на кольце дополнительные боковые опоры, например, в виде винтов с контргайками.

На фиг.. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид в плане.

Устройство состоит из основания

1, на котором крепится зеркало 2 на оправке 3 и промежуточное кольцо

4 посредством винтов 5. В промежуточном кольце размещены три подвиж15 ные осевые опоры 6, на которых установлен базовый элемент 7, выполненный в виде диска с отверстием, причем диск связан с кольцом посредством пружин 8 и имеет, кроме того, 20 дополнительные боковые опоры 9,-равномерно распределенные между опорами

6, и держатели 10 для индикаторов

11, которые располагают по двум осям — вдоль и поперек поверхности

75 гРани зеРкала.

Работа устройства осуществляется следующим обраэси.

Цилиндрическую заготовку полнгонального зеркала 2 с точными, доведенными, базовыми поверхностями

952541 угла. Для этого размещают в держателях 10 индикаторы 11 с ценой деления

0,001 мм и устанавливают базу диска

7 под углом относительно плоскости грани, контролируя величину наклона по индикатору.

Использование предложенного устройства обеспечивает высокую точность оптической поверхности на плоских гранях полигональных зеркал (N

0 0,5, aN 0,1), высокую точность выполнения угловых параметров (по двугранному углу — +4", по углу на-, клона граней относительно оси — «+4 ) а также высокую производительность обработки и удобство в работе.

У станавливают на высокоточную оправку 3 и закрепляют винтами. После этого производят относительно оси ц ентров предварительное фрезерование граней с применением делительны х механизмов, например типа ОДГ-5.

Затем зеркало на оправке устанавливают на основание 1 устройства и закрепляют с помощью прижимных пластинок 12, сверху на основание устанавливают диск 7 в сборе с промежуточным кольцом 4 и опорами б и 9 и закрепляют кольцо на основании посредством винтов 5. Вращая опоры б, выставляют базовую поверхность диска 7 с поверхностью грани, подлежащей обработке, так, чтобы они лежали в одной плоскости. Выставку производят с помощью лекальной линейки нулевого класса точности. Для повыш ения жесткости базового элемента в процессе обработки его края допол- 20 кительно поджимают опорами 9. После чего устройство устанавливают на полировально-доводочный станок типа

2ПД-200, сверху располагают притир и производят обработку оптической 25 детали.

После обработки грани с требуемыми параметрами по неплоскостности, шероховатости и оптической чистоте диск 7 в сборе с промежуточным коль- 30 цом 4 снимают с основания, ослабляют прижим пластинок 12, поворачивают зеркало другой гранью для обработки и производят описанные операции °

Контроль угловых параметРов приз- 39

ma производят на гониометре. В случае несоответствия угловых параметров требованиям производят настройку устройства с учетом погрешности

Формула изобретения

Устройство дЛя обработки полигональных зеркал, содержащее основание для крепления заготовки и базовый элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено закрепленным на основании промежуточным кольцом с подвижными осевыми и боковыми опорами, на которых расположен базовый элемент, соединенный с кольцом посредством пружин и выполненный в виде диска с отверстием для размещения грани заготовки.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Бенедичук И.В. и др. Прецезионе полигональные зеркала в оптиконы механических развертках. - Техни кино и телевидения", 1977, Р 5, с. б0-63.

952541

Фиа Z

Составитель A.Kîýëoâà

Техред И.Гергель Корректор И.Демчик

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 61 47/22 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Косква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4