Способ окончательной обработки поверхностей контактных линз

 

<1948628

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалист ичесиив

Рвслублии (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 12. 09. 79 (21) 2823056/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070882. Бюллетень ¹ 29

Дате опубликования описания 07.08.82 (П)М Ки з

В 24 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (S3) УДЯ 621 ° 923. . 5 (088. 8) (72) Автор изобретения

Е.И.Асыченко (71) заявитель (54) СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОИ ОБРАБОТКИ IIOBEPXHOCTEA

КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ

Изобретение относится к области абразивных обработок и может быть использовано для окончательного формирования поверхностей контактных линз.

Известен способ последовательной обработки линзы инструментами с постепенно уменьшающимися радиуса ми, образующими от 3 до 5 сферических ступеней, плавно переходящих одна в другую,в зависимости от сложности конфигурации роговицы глаза (13.

Недостатками данного способа являются сложность формирования поверхностей линз с переменным радиусом кривизны, связанная с необходимостью применения нескольких последовательно использующихся инструментов; низкое качество полученной с применением указанных инструментов поверхности линзы в связи с неизбежностью появления кольцевых ступенек в местах перехода поверхности одного радиуса в поверхность другого радиуса, ухудшающих оптические свойства линзы и время непрерывного пользования линзой.

Целью настоящего изобретения является повышение качества поверхности с переменным радиусом кривизны.

Поставленная цель достигается тем, что обработку производят инструментом с переменным радиусом кривизны, который изготавливают из листового материала методом выдавливания с помощью элемента со сферической поверхностью.

На фиг;1 представлена схема формирования требуемой поверхности инструмента; на фиг ° 2 — инструмент для .окончательного формирования внутренней вогнутой поверхности роговичной контактной линзы; на фиг.3 инструмент для окончательного формирования наружной поверхности контактной линзы; на фиг.4 — инструмент для окончательного формирования плоской поверхности контактной линзы; на фиг.5 — держатель контактной линзы для окончательного формирования ее внутренней поверхности; на фиг.6 — держатель контактной линзы для окончательного формирования ее наружной поверхности; на фиг,7 схема реализации способа окончательного формирования внутренней поверхности.

Предложенный способ окончательного формирования поверхности контактной линзы заключается в выдавлива948628 нии пуансона инструмента с требуемыми поверхностями из плоского металлического листа 1, размещенного между сдавливаемыми силой Р сросно установленными на оси à — 1 кольцом 2 и сферической поверхностью 3, на- 5 пример шара.

Радиус кривизны R этой сферы выполнен меньше радиуса кривизны соответствующей поверхности роговицы глаза на толщину t полировального (О инструмента, состоящего из пуансона 4 и полировочной тонкой бархотки

5, плотно прилегающей к соответствующей поверхности пуансона и повторяющий эту поверхность. ПУнктиром (5 показана конфигурация центрального участка 6 пуансона, получаемого из листа 1 выдавливанием посредством кольца с отверстием диаметром d и шара радиусом R. Благодаря плавному изменению удельного давления шара на лист от центральной оси периферии, получается соответственно изменяющаяся в том же направлении деформация участков пуансона. За- 25 кон уменьшения удельного давления приближенно определяется косинусом угла между радиусом R (фиг.1) и осью I — - Е . При указанном угле, равном О, т.е. в зоне оси Г -L косинус этого угла равен 1, т.е. УдельнЪ е давления от силы P максимальны, и на периферии пуансона соответственно меньше. Радиус же кривизны поверхности на оси оказывается меньше, а к периферии,он плавно бесступенчато увеличивается.

Выполненный таким способом пуансон вместе с полирующей бархоткой размещается в обойме 7 и плотно укрепляется и центрируется относитель- 4() но оси Й вЂ” Й в ней, например, резиновой втулкой 8, запрессованной в обойме и снабженной центральным осевым отверстием 9 для установки на вал 10 диаметром d электродвигате- 45 ля с регулируемой частотой вращения.

Держатель контактной линзы выполнен из толстостенной резиновой трубки 11, на верхнем конце которой 5Q имеется герметично вставленная в нее своей цилиндрической частью 12 пробка 13.

Нижняя часть трубки тщательно обработана идентично форме либо на- 5 ружной поверхности линзы с радиусом кривизны RH, либо внутренней поверхности с радиусом кривизны R8.

Линза 14 плотно удерживается на держателе coocHo c HHM IIo ocH Й вЂ” Й, посредством вакуума, создаваемого в трубке ее сдавливанием перед плотным прижатием линзы к торцу трубки и последующим снятием с трубки сдавливающего усилия.

Удерживаемая вакуумом на держателе линза устанавливается соответствующей поверхностью, например внутренней, на предварительно смазанную полировочной алмазной пастой бархотку 5 соосно с инструментом по ,оси !ч- ч, после чего этот инструмент приводится во вращение с заданной частотой.

В реализованном практически автором конкретном примере выполнения способа окончательное формирование как внутренней поверхности линзы диаметром 6, 3 мм с рефракцией 17..20 диоптрий (фиг.7), так и наружной ее поверхности с использованием держателя .по фиг.6, производилось при следующих данных: радиус R шара

6,2 мм; толщина листа 0,8 мм; материал листа — дюралЫ толщина бархотки 0,4 мм; диаметр держателя

6 мм; материал держателя — трубка резиновая с толщиной стенки 1,5 мм; длина держателя 80 мм; полировочный материал — алмазная полировочная паста с зернистостью микропорошка MI; тип двигателя ЗДГ-1; мощность двигателя 2 Вт.

Диапазон бесступенчатого регулирования частоты вращения полировочной ! 1 планшайбы 0...280 — . Усилие прижамин тия линзы к инструменту 1-10 r. Фактические значения осевого усилия P при изготовлении инструмента составляли 0,6-0,8 т.

Сформированные поверхности линзы не требовали последующей какой-либо обработки, а срок их службы без. переполировки неорганичен (на опыте нескольких лет непрерывного использования линз автором в различных температурных, пылевых и временных условиях беэ их съема), что свидетельствует о полезности предложенного способа.

Формула изобретения

Способ окончательной обработки поверхностей контактных линз, при котором деталь и инструмент перемещают друг относительно. друга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхностей контактных линз, обработку производят инструментом, который изготавливают из листового материала методом выдавливания с помощью элемента со сферической поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

9 115367, кл. G 02 С 7/04, 1958.

948628

Составитель А.Козлова

Редактор Н.Аристова Техред С.Мигунова Корректор О.Билак

Заказ 6077/14 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4