Устройство для вибрационной обработки деталей

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

975355

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.06.81 (21) 3295664/25-08 присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (5l)M. Кл.

В 24 В 31/06

3Ьсударетесниый квинтет во.делан изобретений и отнрмтий (53) УД К621.9. .048.06 (088,8) Ю. Г. Сергеев, А. В. Левченко и В. Л. Серов

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ BHEPAUMOHH0H

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ!

Изобретение относится к виброобработке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для отделочно-упрочняющей обработки деталей.

Известна установка для вибрационной обработки деталей, содержащая приводимый в колебательное движение рабочий орган, упруго установленный на основании посредством пневмоопор, расположен-. ных в нижней части рабочего органа, при этом установка снабжена системой автоматического регулирования давления, содержащей клапаны подачи и стравливания воздуха, управляемые конечными переключателями, установленными с обеспечением возможности взаимодействия с рычагами, связанными с рабочим органом $1).

Однако известная установка отличается недостаточной стабат ностью процесса обработки, объясняемой изменением распределения аьшлитуды колебаний по рабочему органу при изменении распределения массы рабочей среды, связанным

2 с ее вибротранспортированием в плоскости колебаний.

Целью изобретения является повьппе= ние стабильности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что система .автоматического регулирования давления .присоединена к пневмоопорам рабочего органа, при этом последний дополнительно связан с введенными в основание демпферами вертикального переме l0 щения, подвижные элементы которых сое» динены с рабочим органом посредством упругошарнирных устройств„а рычаги, установленные с возможностью взаимодействия с конечными переключателями, l5 смонтированы на подвижных элементах демпфера.

При этом каждое упругошарнирное устройство выполнено в виде горизонтально расположенной упругой пластины, map» нирно закрепленной на рабочем органе.

На фиг. 1 схематично представлена предлагаемая установка, общий вид: на

3 97535 фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3вид Б.на фиг. 2.

Установка содержит приводимый в колебательное движение вибровозбудителями 1 рабочий орган 2 с помещенными s .в него обрабатываемыми деталями 3 и рабочей средой 4. Рабочий орган 2 соединен с неподвижным основанием 5 посредством пневмоопор 6 и 7. Пневмоопоры 7, противодействующие весу рабочего органа, связаны с системой автоматического регулирования давления в них, содержащей дроссели 8 и электромагнитные клапаны 9 и 10 подачи и стравливания воздуха, связанные с конечными переключателями 11 и 12.

Рабочий орган 2 дополнительно связан с неподвижным основанием 5 жидкостными демпферами 13 вертикального перемещения, подвижные элементы 14 которых щ соединены, с рабочим органом 2 посредством упругошарнирных устройств 15.

На подвижном элементе 14- каждого демпфера 13 смонтированы рычаги 16, имеющие возможность взаимодействия с конеч- д ными переключателями 11 и 12. Упругошарнирное устройство в виде горизонтально расположенной упругой пластины 17, шарнирно закрепленной на рабочем органе

2. Стрелками обозначены вращение виб- gp ровозбудителей и направления подачи и. стравливания воздуха.

Во время работы установки рабочий орган 2 приводится в колебательное движение вибровозбудителями 1, в результате которого рабочая среда 4 под действием вибротранспортирующего эффекта может неравномерно располагаться по рабочему органу в плоскости его колебаний. При этом возникает. неравномерность деформирования пневмоопор 7.

Подвижные элементы 14 демпферов

13 во время работы установки находятся в положениях, соответствующих положению статического равновесия вибрирующего рабочего органа 2. При этом колебания, передаваемые на подвижные элементы

14, редуцируются упругошарыирными устройствами 15 и гасятся демпферами13.

Таким образом, положение смонтирован-. ных на подвижных элементах 14 рычагов

16 определяет положение статического равновесия вибрирующего рабочего органа 2.

При изменении рабочим органом 2 заданного положения статического равновесия рычаги 16 взаимодействуют с соответствующими конечными переключателями 11 или 12, управляющими электромагнитными клапанами 9 и 10 подачи и стравливания воздуха, в результате че- го происходит изменение давления в пневмоопорах 7, которое продолжается до тех пор, пока рычаги 16 не перестанут взаимодействовать с конечными переключателями 11 и 12.

Точность стабилизации заданного положения статического равновесия рабочего органа 2 определяется величиной зазора между рычагами 16 и конечными переключателями 11 и 12. . Стабилизация заданного положения статического равновесия рабочего органа осуществляется непрерывно, что обеспечи вает повышение стабильности процесса обработки.

Использование предлагаемого изобретения позволит усовершенствовать применяемое в настоящее время виброобрабатывающее оборудование.

Формула изобретения

1. Установка для вибрационной обработки деталей, содержащая приводимый в колебательное движение рабочий орган, упруго установленный на основании посредством пневмоопор, расположенных в нижней части рабочего органа, при этом установка снабжена системой автоматического регулирования давления, содержащей клапаны подачи и стравливания воздуха, управляемые конечными переключателями, установленными с обеспечением возможности взаимодействия с рычагами, связанными с рабочим органом, о т л ич а ю щ а я с я тем,, что,,с целью повышения стабильности процесса обработки, система автоматического регулирования давления присоединена к пневмоопорам рабочего органа, при этом последний дополнительно связан с введенными в осно» вание демпферами вертикального перемещения, подвижные элементы которых соединены с рабочим органом посредством упругошарнирных устройств, а рычаги, установленные с возможностью взаимодействия с конечными переключателями, смонтированы на подвижных элементах демпфера.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю - ш а я с я тем, что каждое упругошарнирное устройство выполнено в виде горизонтально расположенной упругой пластины, шарнирно закрепленной на рабочем органе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 671996, .кл. В 24 В 31/06, 15.11.76.

i 975355

A/PA

Составитель А, Букатов

Редактор Н. Лазаренко ТехредЕ.ХаритончикКорректор Г. Огар, Заказ 8891/21 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4