Масса для изготовления абразивного инструмента

 

Й. M. Сычев, Л; Б. Сватовская, Т. А. Корнеева, В. Н. Иванов, А. С. Черкудинов, Н. Ф. Кулыжская и О. Г. Тыкхщна (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и,"ордена

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета

I (71) Заявитель

f,, (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, а именно к составам керамических абразивных масс для получения высокопрочного скоростного абразивного инструмента из электрокорунда.

Известна абразивная масса, содержащая электрокорунд белый, керамическую связку и увлажнитель (1 1.

Однако такая масса имеет низкие механическую прочность сырца, прочность абразивного инструмента и износостойкость абразивного инструмента.

Цель изобретения - повышение механической прочности сцрца и абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что масса, содержащая электрокорунд белый, керамическую связку и жидкое стекло, дополнительно содержит литопон или отходы литопонного производства при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Электрокорунд белый 83,73-90 91

Керамическая связка 4,52-9,05

Жидкое стекло 4,52-4,60

Литопон (отход) . 0,55-2,7

В качестве абразивного зерна ис1О пользуется электрокорунд белый. Состав керамической; связки может быть представлен следующими окислами:

S1P,,61,60-66,00

AP2Оз 14,00-17,00 ,s Ре2ОЗ 1 ° 5

Са0 1,0

МцО 4,0

В,О 5,0-6,0 — 1,0

К2О го На О

R Π— окислы щелочных металлов; потери при прокаливании составляют 5,0; огнеупорность 1160-1200 С.

3 975

Литопон представляет собой эквимолекулярную смесь сульфида цинка (2nS) и сернокислого бария (l3aSO+) с примесью небольших количеств окиси цинка (Zn0). Литопон не ядовит, устойчив к действию. щелочи ° Литопон действует на абразивную массу таким образом, что масса становится сыпучей (улучшается технологичность ), при формовании схватывается и в течение сушки набирает прочность.

Можно предположить, что улучшение технологичности массы происходит за счет. присутствия сульфида цинка, который по своей химической природе обладает хорошей адгезией к зерну корунда. Смесь окиси цинка и сульфида цинка способствует схватыванию массы после приложения давления, а анион

S0, входящий в сернокислый барий, в процессе обжига взаимодействует с оксидами, входящими в состав керамической связки, тем самым повышает прочность обожженного абразивного инструмента.

Вместо литопона можно применять и отходы литопонного производства, так как они содержат все компоненты литопона, а примесями являются бариевые составляющие (сульфид бария, углекислый барий), которые в небольших количествах никак не влияют на свойства абразивной массы. Литопон и отход литопонного производства вводится в жидкое стекло перед формованием в виде порошка той же крупности, что и остальные компоненты массы (кроме абразивного зерна). Размер абразивного зерна определяется заданными характеристиками абразивного инструмента (шлифующей способ" ностью, твердостью).

Минимальное количество добавки

0,55 вес.Ф,так как если добавить меньше литопона (отхода), масса медленно набирает прочность после суш37> 4 ки. Максимальйое количество(2,/ вес. 3), выбрано исходя из того, что излишек добавки приводит к слишком быстрому схватыванию, что не технологично.

Технология изготовления абразивной массы следующая.

Смешение компонентов абразивной массы производилось по известной технологии в мешалках любой конструкf0 ции в следующей последовательности.

Абразивное зерно увлажняется жидким стеклом, в которое предварительно добавлено необходимое количество литопона (отхода), и смешивается в

15 течение 2 мин. К увлажненному зерну добавляется керамическая связка и перемешивается в течение 2-3 мин. Го, товую массу протирают через сито в зависимости от номера зернистости аб29 разивного материала. Иэ приготовленной таким образом массы в прессформе формуется абразивный инструмент при удельном давлении 39-80 кг/см

2 (3-8 Мйа).Сырец сушат при 80-)00 C

2$ в течение 3-1,5 ч. Обжиг высушенного сырца:проводят в туннельных печах при.1250ОС.

Составы и свойства предлагаемой:

: Щассы представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемая масса имеет ряд преимуществ по сравнению с имеющимися решениями. Необходимо отметить, что прочность сырца повысилась в три раза. Это дало воэможность повысить прочность высушенного сырца в десять раз. В результате удалось сократить брак на 1003.

Введение литопона или отхода литопонного производства позволило формовать абразивный инструмент беэ декстрина, который применяется во всех керамических абразивных массах как временная клеющая добавка при формовании.

975371 рочность после бжига, кг/см

Прочность на изгиб образцов

2х2 12 см

Содержание компонентов, вес.4

Прочность сырца, кг/см

Компоненты массы для изготовления абразивного инструмента

Абразивное зерно

83,73

300

12,0

0,9"1,0

Керамическая связка

9,05

4 52

Жидкое стекло

Литопон

2,7

Абразивное зерно

90,41

200

7,0

0,7

Керамическая связка

4,52

Жидкое стекло

Литопон

4,60

0,55

Абразивное зерно

0,88

6,0

87,9

270

Керамическая связка

6,25

4 52

Жидкое стекло

Литопон

1,33

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая электрокорунд белый, керамическую связку и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения прочности сырца и абразивного инструмента, она дополнительно содержит литопон при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Заказ 8892/22 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )v.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения Электрокорунд белый 83,73-90,41

Керамическая связка 4,52-9,05

Жидкое стекло 4,52-4,60

Литопон 0,55-2 7

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 800174, кл. В 24 0 3/14, 1977.

Составитель Н. Балашова

Редактор В.Лазаренко. Техред М.Надь Корректор С. Шекмар