Грохот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>977053 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.81 (21) 3307839/29-03 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Р М К з

В 07 В 1/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

РЗ) УДК 6 21. 9 28 (088. 8) Опубликовано 30.11,82- Бюллетень Йо 44

Дата опубликования описания30. 11.82 (72) Авторы изобретения

И.К.Рокач, Э.Л.Тутов, Б.A.Ãîçìàí и Е.Ш.Шклов

1; у ь„ф украинский научно-исследовательский и проект конструкторский .институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" (73) Заявитель (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к горной проьншпенности, в частности к уст-ройствам для классификации сыпучих материалов.

Известен грохот, включающий раму, поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме и привод для изменения ширины щели между колосни2аами t 1j.

Недостатком устройства является то, что колосники в виде пластин, закреплены на двух рядах шарниров механизма. Такое закрепление приводит к невозможности использования в устройстве другого типа колосников,кроме пластинчатых и возможно снижение эффективности процесса классификации при грохочении материала со значительно отличающимся поперечным и продоль-. 2О ным размером куска.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий раму, по- 25 верхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а одна из других осей шарнкров †.с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изме- нения ширины щели между кол сниками f2 j..

Недостатком грохота является то, что в нем, вследствие наличия винтового привода и толкателя, прикрепленного к крайним шарнирам механизма, затруднены условия, обеспечивающие фиксированную величину раздвижки в зависимости от свойств грохотимого материала. Кроме того, размещение рычагов в плоскости просеивания приводит к увеличению габаритов устройства. В конечном итоге это приводит к снижению эффективности предварительной классификации.

Цель изобретения — повышение эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивающей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включакщем раму, поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а другая — с подвижной рамкой, соприкасакицейся с толкателем привода для изменения ширины щели

977053 между колосниками, шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде многократного параллелограмма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма, причем подвижная рамка установлена с воз- 5 можностью присоединения к различным осям шарниров параллелограмма.

Кроме того, рамка выполнена П-образной.

На фиг. 1 показан грохот без боко-1Q вого ограждения механизма многократного параллелограмма, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке A иа фиг.1; на фиг. 3 - сечение E B на фиг. 1. 15

Грохот состоит из неподвижной крутонаклонной рамы 1, вдоль которой параллельно друг другу закреплены две направляющие 2. Расстояние между направляющими 2 определяется 20 шириной рабочей поверхности грохота.

Направляющие 2 служат опорами для размещения двух плоских шарнирно-рычажных механизмов многократного параллелограмма 3.Один конец каждого механизма параллелограмма 3 неподвижно закреплен к направляющей 2, а к средней части механизма параллелограмма

3 закреплен один из концов П-образной рамки 4, соединенный с толкателем 3р привода 5 (фиг. 2 и 3).

Механизма параллелограмма 3 отделены от рабочей зоны грохота огражде-. нием 6, а в загрузочной части грохота установлен наклонный лист 7, предназначеный для направления потока материала на рабочую поверхность грохота.

Рабочая поверхность грохота образована поперечными колосниками 8 в виде осей шарниров (фиг. 1).

Шарнирно-рычажный механизм многократного параллелограмма 3 состоит из плоских рычагов 9, соединенных при помощи шарниров 10. Длины рычагов 9 равны между собой и поэтому при повороте рычагов шарниры перемещаются прямолинейно. Крепление одного из концов параллелограмма 3 осуществляется при помощи оси 11 шарнира, установленной в отверстии направляющей 2,, а опирается параллелограмм на верхнюю плоскость направляющей 2 при помощи осей шарниров 10.

Крепление концов П-образной рамки

4 осуществляется к осям шарниров 10, йри этом выбор того или иного шарнира- 10 определяет степень изменения размера щели между колосниками 8 при одном и том же ходе толкателя привода

5 (фиг. 2 и 3) соединенного с П-образной рамкой. Расстояние О от сво- 60 бодного хода механизма параллелограм- ма 3 до поперечины П-образной рамки не меньше, чем ход части пантографа от,места крепления конца П-образной рамки до свободного конца пантографа 3 ..65

П-образная рамка 4 (фиг. 2) установлена в направляющих роликах 12 и шарнирно соединена с толкателем приЙода 5, например, со штоком привода винтового моторного ПВМ. Причем присоединение толкателя привода может быть осуществлено к любому из концов рамки 4, -либо ее поперечине, в зависимости от места расположения привода.

При работе грохота материал попадает на наклонный лист 7, откуда он под действием силы тяжести поступает на просеивающую поверхность, образованную поперечными колосниками 8.

При заострении в щелях кусков грохотимого материала колосники раздвигают при помощи привода, предоставляя возможность застрявшим кускам пройти в подрешетный продукт. После этого колосники сдвигаются до требуемой величины щелей.

Сближение колосников вызывает уменьшение живого сечения просеивающей поверхности только за счет уменьшения ширины щели, в отличие от прототипа, у которого уменьшение шири ны щели сопровождается увеличением перемычки между щелями.

Периодическое увеличение расстояния между колосниками позволяет в предлагаемом грохоте механизировать процесс очистки просеивающей поверхности, стабилизировать показатели процесса классификации путем исключения частых остановок грохота.

Формула изобретения

1. Грохот, включающий раму,поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а другая — с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изменения ширины щели между колосниками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивающей поверхности, шарнирно-рычажный механизм выпЬлнен в виде многократного параллелограмма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма, причем подвижная рамка установлена с воэможностью присоединения к различным осям шарниров параллелограмма.

2. Грохот по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что рамка выполнена

П-образной.

Источники информации, ггринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 435008, кл. В 07 B,1/46, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 399254, кл. В 07 В 1/06, 1971 (прототип) .