Узел крепления штампов на вертикальном молоте

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,>977094

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.03.81 (21) 3264167/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 J 13/02

Гееударствелкмй камлтет

СССР (53) УДК 621.97 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.!2.82 во делам кзобретений и юткрмтий

I;

В. И. Утробин, М.А. Цветков, Л. И. Иван< в, lO. Н. Макаров, О. Г. Власов, А. М. Богатырев, В. H. Варламов;

И. П. Гукин и А. П. Васяк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ

НА ВЕРТИКАЛЬНОМ МОЛОТЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту штамповочных молотов.

Известен узел крепления штампов, преимущественно на штамповочных молотах, содержащий два верхних и два нижних крепежных клина, размещенные между хвостовиками тина «ласточкин хвост» верхнего и нижнего штампов и соответствующими пазами бабы и штамподержателя, ступенчатую верхнюю шпонку с регулировочным кольцом, расположенную по оси молота, нижнюю шпонку в виде башмака, контактирующую с одной стороны с крепежным клином, а с другой с хвостовиком нижнего штмпа (11.

Недостатком известного узла является сложность регулировки. Регулировка штампов в плоскости, перпендикулярной клиньям, осуществляется прокладками интуитивно за счет опыта настройщика и часто требует нескольких регулировок. Вторым недостатком является недостаточная стойкость хвостовой части нижнего штампа и штамподержателя из-за наличия боковой шпонки.

Цель изобретения — повышение стойкости хвостовиков нижнего штампа и штамподержателя, а также упрощение регулировки и сокращение времени на настройку штампов.

Для этого в узле крепления штампов на вертикальном молоте, содержащем два верхних и два нижних крепежных клина, размещенные между хвостовиками типа ласточкина хвоста верхнего и нижнего штампов и соответствующими пазами бабы и штамподержателя, ступенчатые верхнюю и нижнюю шпонки, размещенные в соответствующих гнездах бабы, штамподержателя и упомянутых хвостовиков, а также приспособление регулировки взаимного положения штампов, верхняя часть каждой шпонки выполнена конической, нижняя прямоугольной, в конической части каждой шпонки выполнено по два сквозных паза вдоль противолежащих сторон ее прямоугольной части, гнезда бабы и хвостовика нижнего штампа выполнены коническими и в них смонтированы конические части шпонок, а гнезда штамподержателя и хвостовика верхнего штампа выполнены прямоугольными со стенками соответственно перпендикулярными и параллельными осям клиньев и в гнездах установлены с зазорами по всем сторонам

977094 прямоугольные части шпонок, при этом упомянутое приспособление регулировки выполнено в виде регулировочных прокладок, установленных между перпендикулярными направлению клиньев сторонами прямоугольной части шпонок и их гнезд соответственно хвостовика верхнего штампа и штамподержателя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый узел, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Узел крепления штампов состоит из бабы 1 с центральным отверстием 2, в которой сделана коническая расточка, а в ней расположена верхняя коническая часть шпонки 3 со смотровыми окнами 4 и 5 и набором регулировочных прокладок 6 с фиксатором 7, нижняя прямоугольная часть верхней шпонки 3 расположена с зазором в хвостовике верхнего штампа 8. Нижняя шпонка 9 входит коническим концом в коническое гнездо хвостовика нижнего штампа 10, а нижняя прямоугольная часть шпанки входит с зазором в прямоугольное гнездо штамподержателя 11. Для регулировки предусмотрены смотровые окна 12 и 13, набор прокладок 14 с фиксатором 15. Для регулировки во фронтальной плоскости предусмотрены крепежные клинья 16 — 19.

Установка и регулировка штампов с помощью предлагаемого устройства для крепления штампов производится следующим образом.

Баба 1 молота фиксируется при помощи 0 упора в верхнем положении. Нижняя шпонка 3 устанавливается в прямоугольное гнездо штамподержателя 11 и по зазорам в смотровых окнах 12 и 13 подбирается набор про кладок 14, таким образом, чтобы шпонка была расположена по оси молота, после чего фиксатором 15 закрепляют регулировочные прокладки 6. При помощи крана устанавливается комплект штампов 8 и 10.

Нижний штамп закрепляют клиньями 16 и

17. В гнездо верхнего штампа 8 устанавли- 4п вается верхняя шпонка 3. Убирается фиксатор 7, баба 1 опускается в нижнее положение на шпонку. Шпонка по конусной части самоцентрируется. Баба 1 поднимается в верхнее положение и фиксируется на упоре.

По смотровым окнам 4 и 5 при помощи на- 45 бора щупов или нутромера замеряется зазор в плоскости, перпендикулярной направлению клиньев, по величине зазоров устанавливается комплект прокладок 6 и закрепляется фиксатором 7. Баба 1 опускается в нижнее положение, забиваются клинья

18 и 19.

Применение предлагаемого изобретения позволит повысить качество регулировки, снизить время на регулировку, повысить стойкость хвостовой части нижнего штампа и штамподержателя.

Формула изобретения

Узел крепления штампов на вертикальном молоте, содержащий два верхних и два нижних крепежных клина, размещенные между хвостовиками типа ласточкина хвоста верхнего и нижнего штампов и соответствующими пазами бабы и штамподержателя, ступенчатые верхнюю и нижнюю шпонки, размещенные в соответствующих гнездах бабы, штамподержателя и упомянутых хвостовиков, а также приспособление регулировки взаимного расположения штампов, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости штампов, и повышения удобства эксплуатации, верхняя часть каждой шпонки выполнена койической, нижняя часть прямоугольной, в конической части каждой шпонки выполнено по два сквозных паза вдоль противолежащих сторон ее прямоугольной части, гнезда бабы и хвостовика нижнего штампа выполнены коническими и в них смонтированы конические части шпонок, а гнезда штамподержателя и хвостовика верхнего штампа выполнены прямоугольными со стенками соответственно перпендикулярными и параллельными осям клиньев и в гнездах установлены с зазорами по всем сторонам прямоугольные части шпонок, при этом упомянутое приспособление регулировки выполнено в виде прокладок, установленных между перпендикулярными направлению клиньев сторонами прямоугольной части шпонок и их гнезд соответственно хвостовика верхнего штампа и штамподержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2752695/25-27, кл. В 21 3 13/02, 12.04.79 (прототип) .

977094

А-А

Фиг.3

Составители И. Белоусов

Реда кто р Е. П а пи Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 8783jl 2 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4