Устройство для непрерывной подачи длинномерной заготовки к деформирующему инструменту

 

О П И С А Н И Е (1978967

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнчаскнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

3 (22)Заявлено 16.07,80 (2l) 2983005/25-27 (5t )М. Кл.

В 21 С 23/08 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

)Ьсудврстак««ы«кем«тат

СССР пв делам «эобрете«««

«открыт««

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень ¹45 (5З) УДК621.777. .06 (088.8) Дата опубликования описания 09.12.82 (72) Авторы изобретения

Н.П. Ковалев и П. В.Модерау — I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОЙ

ЗАГОТОВКИ К ДЕФОРМИРУЮЩЕМУ ИНСТРУМЕНТУ

Данное изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для непрерывной подачи заготовок при прессовании.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее матрицу и разме5 щенные в корпусе подвижные захваты, соединенные через распределитель с гидревпиееоким приводом Щ .

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, что делает его . работу малонадежной.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве, содержащем размещенные в корпусе подвижные захваты, соединенные через распределитель с гидравлическим приводом, захваты выполнены в виде четного количества установ- 2о ленных в гидропилиндрах плунжеров со скосами на обращенных к оси корпуса сторонах, равномерно расположенных во-3 круг этой оси, и того же количества am2 новых сухарей, взаимодействующих одной стороной с заготовкой, а противоположной клиновой стороной — со скосами плунжеров; при этом распределитель выполнен в виде поворотного диска, смонтированного на торцах гидроцилиндров и имеющего на обращенном к ним торце пазы, попарно соединяющие диаметрально противоположные гидропилиндры с гидроприводом.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для непрерывной гидроэкструзии, а на фиг. 2 А-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б "фиг. 1.

В корпусе 1, примыкающем к камере

2 прессования, смонтирован блок 3 гидроципиндров, равномерно расположенных вокруг заготовки 4. Распределитель 5 поворотного действия с промежуточным диском 6 вместе с блоком 3 поджат пру жиной 7 к крышке 8 корпуса. По осн центральной ступенчатой расточки блока

3 расположена заготовка 4 экструдируемого материала (подаваемый металлтьческий пруток), окруженная в широкой

67 ф рей, увеличивая степень их сцепления с заготовкой, и осуществляют далее подачу ев в зону формоизменвния - рабочий ход.

При повороте внешним приводом распределителя на 90 к гидроприводу оказыва. о ются подключенными гидроцилиндры второй группы - теперь уже они совершают рабочий ход, а гидроцилиндры первой груцпы соединены со сливом. Их плунжеры под действием возвратных пружин возвращаются в исходное положение, вытесняя отработанную рабочую жидкость, — обратный ход. Клннообразность секторных сухарей обеспечивает автоматическое расцепление захватов с заготовкой при обратном ходе плунжеров.

Скорость рабочего хода определяется величиной расхода, создаваемого гидроприводом, давление которого должно обеспечивать достижение максимальной величины усилия подачи. Усилие это должно оставаться меньшим того значения, при котором осевые напряжения сжатия в заготовке приближаются к пределу текучести ее материала.

Равномерность подачи заготовки обеопечивается такой скоростью вращения. распределителя, при которой время переключения групп (пар) гидроцилиндров было бы меньшим времени полного рабо» чего хода. Дальивйшее увеличение равномерности подачи связано с увеличением числа групп гидроцилиндров и соответствующим изменением ко тичества и геометрии подводящих и отводящих пазов распределителя, так, чтобы в любой момент времени рабочий ход совершали минимум двв группы гидроцилиндров.

3 9789 части расточки клиновыми сухарями 9 вза имодействующих со скосами .(,см. фиг. 3) плунжвров 10, размещенных в равномерно распределенных вокруг центральной расточки блока сверлениях ll u подпружиненных возвратными пружинами 12.

Взаимное положение плунжвров 10 и клиновых сухарей 9 фиксируется пнастинчатыми Hp HBlvlH 1 3.

Поршни 10 и сверления 11 являются 10 элементами силовых гидроцилиндров приво да, подающего .заготовку 4.

Распределитель 5 имеет серповидные пазы 14 (см. фиг. 2) для попарного подключения полостей силовых цилиндров че- l5 рез сверления 1 5 в торце цилиндров и сверления 1 6 и 1 7 в промежуточном диоке 6 и крышке корпуса 8 к гидроприводу, а также пазы 18, соединяющие эти полооти со сливом. 20

Общее количество силовых гидроцилиндров привода заготовки 4 подразделяет ся распределителем,f его пазами 14 и

18) на две группы (в данном варианте конструкции на двв пары) диаметрально противоположных в блоке 3 силовых rmg- роцилиндров. В каждой из групп (пар) в каждый момент времени все силовые гидроцилиндры оказываются либо подключенными к гидроцилиндру, либо соединенны- 30 ми со сливом.

Клиновые сухари 9 выполнены секторными (см. фиг. 3). Это устраняет взаимные ограничения свободы перемещения их в осевом направлении и позволяет максимально увеличить ход поршней, что обеспечивает повышение скорости подачи, а следовательно и производительности устройства.

В исходном положении все поршни 10 4о силовых гидроцилиндров привода заготовки сдвинуты возвратными пружинами 12 до отказа вправо, а распределитель 5 своими серповидными пазами 14 подключает к гидроприводу гидроцилиндры, рао- 4 положенные в горизонтальной плоскости блока 3. При этом вторая цара гидроцилиндров, расположенных в вертикальной плоскости, соединена пазами 18 раопределителя со сливом. Лластинчатыв цружины 13 поджимают клиновые секторы 9 захватов к поверхности заготовки

4 и скосам на плунжерах 10, обеспечивая их. предварительное сцепление.

Под действием повышенного давления рабочей жидкости плунжеры гидроцилиидров первой группы (цары), смещаясь цлево, расклинивают секторные элементы сухаФормула изобретения

Устройство для непрерывной подачи длинномерной заготовки к двформирующвму инструменту, содержащее размещенные в корпусе подвакные захваты, сов диненные через распределитель с гидравлическим. приводом, о т л и ч а ю щ е вс я твм, что, с целью повышения надежности работы устройства, подвижные захваты выполнены в виде четного количества установленных в гидроцилиндрах плунжеров со скосами на обращенных к оси корпуса сторонах, равномерно расположенных вокруг этой оси, и такого же количества клиновых сухарей, вэаимодейсти, ующих одной стороной с заготовкой, а противоположной клиновой стороной - со скосами плунжеров, при этом распределитель выполнен в виде поворотного дис

5 9789 ка, смонтированного на торпак гидроцилиндров и имеющего на обращенном к ним торце пазы, попарно соединяющие диаметрально противоположные гндропилиндры с гидропрнводом. 5

67 d

Источники информации

Ф принятые во внимание при экспертюе

1. Патент Великобритании

Ж 1177223, ил. ВЗР, 07.01.70 (про тотю).

978967 ф

f0

Составитель А. Курович

Редактор Б. Федотов Техред А.Бабинец Корректор Н. Король

Заказ 9461/13 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4