Штамп для угловой гибки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()978977 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 24. 06. 80 (21) 2957420/25-27 с присоединением заявки М(23) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 D 22/02

В 21 D 5/01

В 21 0 37/12 аоаударстваииыИ комитет

СССР во делам иао4ретеиий и открытии (53) УДК 621.981..1(088.8) Опубликовано 07. 12. 82. Бюллетень йЪ 45

Дата опубликования описания 07 12 82 (72) Автор изобретения

Д. А. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) ИТАМП ДЛЯ УГЛОВОЙ ГИБКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штампам для холодной листовой lllxBM повки. Предметом изобретения является штамп для угловой гибки, обеспечивающий точное взаимное положение элементов детали, например отверстий, после гибки.

Известны гибочные штампы, содержащие пуансон, матрицу, подпружиненный выталкиватель, на котором раз« мещены средства фиксации заготовки, например штиФты, входящие в отверстия на заготовке (11.

Недостаток этих штампов состоит в том, что они обеспечивают только точность взаимного расположения ли.нии гибки и элементов детали, например отверстий, расположенных на одной части детали.

Наиболее близок к описываемому штамп для угловой гибки, содержащий закрепленный на одной плите пуансон со скругленным рабочим ребром и смонтированные на другой плите колодки, толкатели буферного устройства, поворотные полуматрицы, опирающиеся на колодки и толкатели, и стойки с параллельными направлению рабочего хода штампа пазами, в которых размещена ось поворота полуматриц, контактирующая боковой поверхностью со стенками пазов. Полуматрицы шарнирно связаны между собой общей осью поворота (2) .

Недостаток этого штампа состоит в том, что в процессе гибки полу15 матрицы совершают вращения по дугам, центр которых совпадает с осью шарнира, а полки детали перемещаются по эвольвентам, огибающим ребро пуансона. При увеличенных радиусах го ребра пуансона, например, больше полутора-двух толщин материала разность траекторий перемещения полуматриц и полок детали может превысить

978977 ф

10-15/ толщины заготовки, что приведет к существенному нарушению точ- ности взаимного расположения элементов детали по отношению к линии гибки и может вызвать повреждение этих элементов или средств их фиксации, расположенных на полуматрицах (например, штифтов небольшого диаметра),, Цель изобретения - повышение точности получаемых деталей.

С этой целью в штампе, содержащем закрепленный на одной плите пуансон со скругленным рабочим ребром и смонтированные на другой плите колодки, толкатели буферного устройства, поворотные полуматрицы, опирающиеся на колодки и толкатели и связанные между собой средствами слединения, а также стойки с параллельными направлению рабочего хода штампа пазами, в которых размещена ось поворота полуматриц, кон1актирующая боковой поверхностью со стенками пазов, ось поворота полуматриц выполнена составной из двух симметричных относительно линии гибки частей, каждая из которых неподвижно связана с одной из полуматриц и выполнена с эвольвентным профилем поверхности, контактирующей со стенками пазов стоек, средства соединения полуматриц выполнены в виде гибких, преимущественно металлических пластин, закрепленных каждая со стороны рабочих торцов на обеих полуматрицах а пуансон выполнен с симметричными линии гибки контактирующими с соединительными пластинами цилиндрическими участками с радиусом

R = 3R (Ro ФГ) -0%5 to 7 где R о — радиус рабочего ребра пуансона, — толщина штампуемой заготовки, толщина гибкой пластинки.

На фиг. 1 представлен вид штампа вдоль оси пуансона, причем на левой половине фигуры штамп показан в открытом, а на правой - в закрытом положениях; на фиг. 2 — вид сверху части штампа; на фиг. 3 — часть пуансона в разрезе; на фиг. 4 — часть одной из полуматриц с осью поворота в косоугольной проекции, Штамп содержит пуансон 1 со скругленным рабочим ребром, прикрепленный к верхней плите 2 стандартного блока

При рабочем ходе штамг=. пуансон

1 опускается на заготовку и начинает гнуть ее, преодолевая усилие буферного устройства, передающееся через толкатели 7 на полуматрицы 5. При этом полуматрицы 5 опускаются, сохраняя в процессе гибки контакт с заготовкой, причем части 14 осей полуматриц, входящие в пазы стоек 13 по мере раэдвигания полуматриц обеспечивают их направление по пазам стоек, а пластинки 11 огибают роли- ки 4, полностью повторяя деформацию нейтрального слоя заготовки. (не показан). К боковым торцам пуансона прикреплены винтами 3 ролики (фиг. 3). В нижней части штамп содержит две полуматрицы 5, лежащие на колодg ках 6 и опирающиеся на толкатели 7, находящиеся под действием буферного устройства (не показано). Колодки 6 с помощью шпонок 8 и винтов 9 прикреплены к нижней плите 10 блока.

30 Полуматрицы 5 связаны друг с дру гом по меньшей мере двумя гибкими пластинками 11, выполненными, например, иэ пружинной стали или бронзы.

Пластинки прикреплены к полуматри15 цам 5 винтами 12.

На нижней плите 10 установлены две стойки 13, в пазы которых, параллельные направлению рабочего хода штампа, входит ось поворота по2р луматриц, выполненная составной из двух симметричных относительно линии гибки частей 14 1фиг.4), неподвижно связанных каждая с одной из полуматриц 5. В стойках 13 установлены штиф25 ты 15, ограничивающие подъем полуматриц 5. Стойки прикреплены к нижней плите 10 винтами 16 и штифтами

17. Радиус роликов 4, образующих участки пуансона, контактирующие с гибкими пластинками ll выполняетра равным R = к (врав)-0,5 где R - радиус рабочего ребра пуансона;

- толщина заготовки;

35 толщина гибкой пластины.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку (не показана) укладывают на полуматрицы 5, находящиеся в верхнем горизонтальном положении, показанном на левой половине фиг. 1, и фиксируют одним иэ известных способов, например, надевая заготовку отверстиями на штифты, помещенные на полуматрицах (не показаны).

978977

Таким образом, в течение всего рабочего хода перемещение полуматриц точно соответствует перемещению полок изгибаемой детали, что обеспечивает воэможность получения деталей с точными размерами. В конце рабочего хода все подвижные части штампа занимают положения, показанные на правой половине фиг. 1.

При обратном ходе верхней плиты

2 пуансон 1 возвращается в исходное положение, показанное на левой половине фиг.1, а полуматрицы 5 под действием толкателей 7 поднимаются и располагаются горизонтально, как

1S показано на той же половине фиг.1.

Готовая деталь (не показана) остает- . ся на полуматрицах 5 и может быть удалена вручную или сжатым воздухом.

Технико-экономический эффект изоб-20 ретения заключается в обеспечении гибки с высокой точностью, что позволяет выполнять отверстия и другие элементы на полках детали,.координаты которых заданы с жесткими до2$ пусками, например, равными 3-5i от толщины заготовки, до гибки, на плоской заготовке, что снижает трудоемкость изготовления деталей. формула изобретения

Штамп для угловой гибки, содержащий закрепленный на одной плите пуансон со скругленным рабочим реб— ром и смонтированные на другой плите колодки, толкатели буферного устройства, поворотные полуматрицы, опирающиеся на колодки и толкатели, и связанные между собой средствами соединения, а также стойки с параллельными направлению рабочего хода штампа пазами, в которых размещена ось поворота полуматриц, контактирующая боковой поверхностью со стенками пазов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых деталей, ось поворота полуматриц выполнена составной из двух симметричных относительно линии гибки частей, каждая из которых неподвижно связана с одной иэ полуматриц и выполнена с эвольвентным профилем поверхности, контактирующей со стенками пазов стоек, средства соединения полуматриц выполнены в виде гибких, преимущественно металлических пластин,закрепленных каждая со стороны рабочих торцов обеих полуматрицах, а пуансон выполнен с симметричными линии гибки контактирующими с соединительными пластинами цилиндрическими частками с радиусом

Rî,(Rî+ t) 0 5 о где R - радиус рабочего ребра пуан о сона; толщина штампуемой заготовки; толщина гибкой пластины. о

Источники информации принятые во внимание при экспертизе t. Смирнов-Аляев Г. А. и

Вайнтрауб Д. А. Холодная штамповка в приборостроении. Н.,-Л., Машгиз, 19б3, с. 323, фиг.175.

2. Авторское свидетельство СССР

W 659242, кл. В 21 D 22/02, 24.05.77 (прототип).