Штамп с разъемной матрицей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 07,1282, Бюллетень Мо 45 Дата опубликования описания 07. 12. 82 р )М Кт1 з В 21 J 13/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий (33) УДК б 21. 7 3. .073(088.8) О.Ф.Дрель, Л.Н.Дубровин и М.Г.Николен (72) Авторы изобретения "с : с «- ЙИЯ ;„ е.» ИВДЯЦ1;.ь; (71) Заявитель (54) ШТАМП С РАЗЪЕМНОЙ МАТРИЦЕЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для горячей штамповки. Известен штамп с разъемной матрицей, Содержащий установленные соответственно на верхней и нижней плитах полуматрицы, механизм их зажима, толкатель и пуансон flJ . Работает штамп следующим обра30 „,м. Недостатком такого штамгта является низкие стойкость инструмента и качество штамповок, связанные с тем, что высокая температура торца заготовки, имеющего хорошую пластичность, способствует образованию торцевого заусенца. Цель изобретения — повышение качества штамповок и стойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, что штамп с разъемной матрицей, содержащий установленные соответственно на верхней и нижней плитах полуматрицы, механизм их зажима, толкатель и пуансон, снабжен размещенными в промежуточной плите форсунками, соединенными с системой подачи охлаждающей жидкости и выходящими в зону штамповки. Штамп снабжен ванной с охлаждающей жидкостью, установленной перед деформирующим инструментом на пути 5 подачи заготовки на позицию штамповки» На фиг.l показан штамп с разъемной матрицей, общий внд; на фиг.2 устройство для охлаждения. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленной на ней полуматрицей 2 и толкателем 3, нижнюю полуматрицу 4, в которую помещают заготовку 5. Нижняя полуматрица 4 н форсунки 6 закреплены на промежуточной плите 7, причем форсунки б расположены по периметру охлаждаемого торца горячей заготовки 5. Пуансон 8 закреплен прижимами 9 через проставку 10 на нижней плите 11 ° Промежуточная плита 7 тягами 12 соединена с механизмом 13 зажима полуматриц 2 и 4. На пути подачи заготовки 5 перед полуматрицей 4 установлена ванна 14 с охлаждающей жидкостью в направляющих 15. Заготовка 5 подается механической, рукой 16. 9Л9ОМ Нагретую заготовку 5 помещают в нижнкю полуматрицу 4 на пуансон 8. Включают форсунки б, подавая охлаждающую жидкость, например воду, для охлаждения выходящего из нижней полуматрицы 4 торца заготовки 5. Под действием ползуна пресса (не показан) верхняя плита 1 с верхней полуматрицей 2 опускается и сверкает полуматрицы 2 и. 4, образуя формообразующую полость, преодолевая 10 сопротивление механизма 13 зажима, разъемная матрица перемещается относйтельно пуансона 8, который выдавливает заготовку 5 в ручей разъемной матрицы. 15 При наличии ванны 14 заготовка 5 после нагрева загрузочной рукой 16 перемещается по поверхности направляющей 15, имеющей небольшую площадь контакта с горячей заготовкой 2О 5; Когда рука 16 подходит к ванне 14, заготовка 5 нижним торцем плавно опускается в ванну на заданную глубину и охлаждается жидкостью, например водой, перемещаясь по направ- 25 ляющей 15. Дальнейшим перемещением руки 16 заготовка 5 поднимается из ванны 14 по наклонной поверхности направляющей 15, затем заготовка 5 переносится на разъемную плоскость нижней полуматрицы 4 и при совмещении осей механической руки 16 и нижней полуматрицы 4 эаготовка 5 нижним охлажденньм торцем под собственным весом опускается на торец пуансона. В этом положении нижний торец заго-. товки 5 снова охлаждается жидкостью, подаваемой через форсунки б. Предлагаемая конструкция штампа позволит повысить стойкость инструмента и качество штамповок по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип. Формула изобретения 1. Штамп с разъемной матрицей, содержащий нижнюю плиту, установленные соответственно на верхней.и промежуточной плитах полуматрицы, механизм их зажима, толкатедь и пуансон, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества штамповок и стойкости инструмента, он снабжен размещенными в промежуточной плите форсункамн, соединенными с системой подачи охлаждакшей жидкости и выходящими в зону штамповки. 2. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен ванной с охлаждакщей жидкостью, установленной перед инструментом на пути подачи заготовки в зону штамповки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 214996, кл. В 21 Т 5/12, 1965 (прототип) . 979010 Составитель И.Лац Техред Т.Маточка Редактор Г. Прусова Корректор.М.Коста филиал ППП Патент, г. Улиород, ул. Проектная, 4 Заказ 9472/15 Тнраа 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений н открытий 113035,, Москва, й-35, Рауыская наб. „ д. 4/5
