Состав для кровли и гидроизоляции

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>979431 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300681 (21) 2979911/

3309800/23-05 с присоединением заявки ¹

811 М. Кл.з

С 08 L 23/22

С 08 К 3/34

D 06 N 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет 093980 (331 УДК 678; 7 (088. 8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 071.,2.82

В.A.Ïèñêàðåâ, О.A.Kðàñíîâñêàÿ, Л.А.Левчук, Т.А.григорьева, Л.A.Ëèèâ, М;Р.Эдур, А.В.Ноорметс / и P.Ë.Òûííåìàà

i, Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт кровельных и гидроиэоляционных материалов и иэделий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СОСТАВ ДЛЯ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к составам гидроиэоляционных материалов на осно ве невулканизованных резин из бутил.каучука.

Известны различные составы резин на основе бутилкаучука применяемые в производстве шин и резинотехнических изделий, обладающие высокой стойкостью к атмосферному старению, высокими .физико-механическими свойствами и низкой гаэопроницаемостью. Поэтому резины на основе рутилкаучука в основном применяются для производства автомобильных камер(1 3.

Но низкая газопроницаемость материалов на основе бутилкаучука отрицательно сказывается на долговечности кровельного покрытия, так как при резких перепадах температур остатки растворителя в приклеивающем слое испаряются и образуются вздутия и отслоения материала от основания.

Таким образом, низкая гаэопроницаемость материала препятствует повышению. эксплуатационных характеристик и резко уменьшает срок службы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемому эффекту является состав гидроиэоляционного материала f2), включающИй мас.Ъ|

Вутилкаучук 39-42

Стеарин V,3-2,4

Парафин 0,4-0,6

Оксид цинка 4,9-5,9

Сера 0,3-0,6

Каптакс 1,0-1,2

Тиурам 0,8-1,0

Каолин Остальное

Такой материал широко применяется для гидроиэоляции проезжей части пролетных строений железнодорожных и автодорожных мостов, подземных сооружений и других объектов транспортного и промышленного строительства, т.е. в тех случаях, когда приклейка материала осуществляется горячими мостиками без растворителя.

Качество такой приклейки значительно ниже по сравнению с холодными клеевыми составами.

Однако вследствие низкой газопроницаемости он не мажет быть применен в кровельных покрытиях, требующих приклейки холодными клеями и мастиками с растворителем, иэ-за вздутый и отслоений. Таким образом, низкая газопроницаемость материала препятствует повышению эксплуатационных

979431

Пример ы 2-14 выполнены аналогично примеру 1.

Предлагаемые составы представлены в табл.1.

Свойства состава для кровли и гидроизоляции и материала, взятого за прототип, представлены в табл.2. 60

Как видно из табл.1 и 2 при введении сланцевой породы вместо части каолина сохраняются, в основном, все физико-механические свойства материала. Правда, необходимо отметить характеристик и резко уменьшает срок службы.

Целью иэОбретения является повышение гаэопроницаемости материала.

Эта цель достигается тем, что состав для кровли и гидроизоляции, включающий бутилкаучук, каолин, стеарин, парафин, оксид цинка, серу, каптакс, тиурам, дополнительно содержит сланцевую породу, состоящую из 70-90 вес.Ъ карбонатной сос- 10 тавляющей с терригенными компонентами и 10-30 вес.% органической составляющей при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Бутилкаучук 39,4-42,0

Стеарин 2,4-2,8

Парафин 0,4-0,6

Оксид цинка 5,9-6,3

Сера 0,3-0,6

Каптакс 1,2-1,4

Тиурам 0,8-1,0

Указанная сланцевая порода 10,0 — 15,0

Каолин . Остальное

Пример 1. В резиносмеситель загружают 39,4 мас.Ъ бутилкаучука. В течение 2 мин при 60 С

его перемешивают с 20 мас.Ъ каолииа. Затем в резиносмеситель загружают мас.Ъ: стеарин 2,4, парафин 0,4, оксид цинка 5,9, каптакс 1,2. Пере- . мешивание продолжают 5 мин. Оставшуюся часть каолина 19,4 мас.Ъ подают в резиносмеситель вместе с 0,8 мас.Ъ тиурама. Смешение продолжают еще 3 мин. Затем в резино- 35 смеситель подают 10 мас.Ъ. сланцевой породы и 0,3 мас.Ъ серы. Общее время смешения 12 мин.

Готовую смесь выгружают на вальцы, пластицируют „ 3 мин при темпера- 4{) туре валков 40-45 С.

С вальцев резиновую смесь подают на каландр, где каландрируют при температуре валков каландра: верхнего 90-92 С

45 среднего 85-88 С нижнего 75-80 С

С каландра выходит полотно материала толщиной 1-2 мм и шириной

1-1,4 м. Полотно охлаждают, посыпают тальком и.наматывают в рулоны длиной 10-15 м.Готовые рулоны складируют. некоторый рост водопоглощения при введении 14-15Ъ сланцевой породы.

Но при этом значительно увеличивается газопроницаемость материала.

Качество покрытий из материалапрототипа и предлагаемых составов определяют по величине адгезии материалов к бетону.

При этом приклейку материалов к бетону осуществляют с помощью резинового клея на .бутилкаучуковой основе.

Через 24 ч после приклейки образцы подвергают термообработке при 60 С (температура на поверхности кровли ) в течение 10 ч, затем охлаждают до комнатной температуры. Цикл нагревание — охлаждение повторяют 7 раз.

После этого исследуют внешний вид и определяют адгезию материалов к бетону.

В табл. 3 представлены эксплуатационные свойства материала.

Данные табл.3 показывают,,что по внешнему виду предлагаемые составы отличаются от материала-прототипа

1 отсутствием пузырей и вэдутнй, охраняют гладкую поверхность, а по величине адгезии, что характеризует долговечность покрытия, значительно превосходят материал-прототип.

Для обоснования количества сланцевой породы в предлагаемых составах готовят смеси 6-9 (таблица 4), в которых содержание сланцевой породы взято 8,20,30 и 45 мас.Ъ.

Свойства этих смесей представлены в таблице 5.

Данные таблицы 5 показывают, что введение сланцевой породы 8 мас.Ъ (состав 6) не повышает газопроницаемость материала, а введение сланцевой породы 20Ъ (состав 7) хотя и увеличивает газопроницаемость материала, но в то же время значительно ухудшает другие свойства материала, в первую очередь водопоглощение. Введение большего количества сланцевой породы (30-45 мас.Ъ), как это имеет место в известных композициях, не дает эффекта увеличения газопроницаемости(составы 8-9).

Для обоснования содержания органического вещества в сланцевой породе готовят составы, содержащие 10 мас. Ъ сланцевой породы (см.таблицу 1, состав 1j но с разным содержанием органической части.

Свойства этих составов приведены в табл.б.

Данные таблицы 6 показывают, что уменьшенное содержание органической части в сланцевой породе (состав 10 ) не повышает газопроницаемость материала, а увеличение его содержания свыше ЗОЪ (состав 14 ) приводит к снижению всех физико-механических свойств.

979431

Таким образом, сопоставляя предложенные составы и известный, видно, что только введение сланцевой породы в количестве 10-15 мас.Ъ, содержащей 10-30% органического вещества, дает положительный эффект, т.е. повышает газопроницаемость примерно в 200-400 раз. При этом сохраняются физико-механические свойства, повышаются эксплуатационные свойства (адгезия ), что влечет за собой увеличение долговечности кровельных покрытий.

9794Д1

«

1 о с

3ГЪ т.3 ю I

1 I

I 333 1

I 1

l I

I I

1 — 1

Q 00 с

СЧ (с3 с3

Ю Ч О с с с о а о

О РЪ

С с о

С ) 33Ъ ЕЧ а с с. с

Ю О О

1

1 а о Ф 1 с"3 1

< Ъ с

%-4

0Ъ 0Ъ с с о (ч

РЪ о гс с с-3 3Ч Э

1 о с (Ч

% 1 -3 и с с с

О О О (Ч. 1О с о <ч сй

С0 РЪ с

О О

РЪ

00 00 с с

С Ъ с3 иЪ с с

0Ъ (Ч

РЪ

МУ Ю с3 с с

o e o

Ю с

%3 к-3 1

1 — «3

"Ъ Л ао с с с с с с

Ю а О Ч О 0Ъ О

Г ) т-1 Ф Ф с с

Ch Ч

С Ъ с-3 I

° 0

Д 3

Х 33Ъ

I оt и 3Ч о а

1:, сЧ

1

I

1

1

I

I .1

1

°:3 c3 M 0Ъ с с с

0Ъ 3Ч О Л

<"Ъ

Ц о о

4 1

1

I М

:ЪЪ

;х е х

I Õ Х

1 а н е н

30 И х о

1 о х х х ф

0, о х х .!х о

1

1

1

1

I

I

1

I I с3

I М I 1

1 х 1

1 301

I Н I

1 V.! — 1I

1OI ! O1

1 I 1

1 I I

1 9 I 1

I Ъ I

I О 1

I Х 1

I 131

I Pd

5 —

Ф I

I а

I !Х I

I

I <Ч 1

1, И 4Ч CO Ф с с с с

О 3 О 0Ъ

Cl

v х е х х х х м н а ц а v, !» о

9 10 Х Ф о м в и

979431.

1

I

l .

1

I

1

1

М

I ь

»-3

Ю

О1 с ь

0s х

I !

0Ъ 1

I

1

Ch

Ю о

Ю

»»1

3

I.

1

»О

Ol с ь

»»3 c

»-3

Ch с

1 1

1 Я I 1 1 3»3 1 1

1 AS 1

1 Н 3

o t о

O 1

1 I I

1 1

3 9.1 1

1 2 1 М 1

I Å l 1

1 Э

I »»3 1

3» 1 3

1 9 1

1 Ц I ! Э 1 I

l а 1 1

I t I 1

11»31

Ю

»Ч tA

°

»О

01 с ь

Ю

» 3

Ю м

»А

Э 1

Ф I

3» 1

А3 1 I

1 О3

Э 1 I а 1 I и I I

I . 1

»

Ch с

О

Ю LO о с о О

Ch с о

l 1

I. 3» 3

I

t ! w 1

1 I

I 1

1

\»

Ch с ь

»О

Ch

Ю с с3»

Lfl

Ch с

C) СО

1 с

3 с3 х LA

«»

Оl

«» С»3

О 3 а .", Зс3

>В г» о о

tA

»

C) 1

3": х

1

I

I.

I

Ф

1

1

1

l

Х»33 н о х

Э

О 333 а g

3= а

AS э а

Э аа

3:3

:л х о н

Э

9 о х

А

9»»»»

«» с

О Э ох х х н э

С3 Х х к

Э

1-»

AS

AS

М о

3:3

c»t 1

AS I

Ф 1

Е.» 1

1 1!

I.

1 1

1 I

1 1

l I ! 3

3 1

1 I

»"3

1 I

1 ! 1 со 1

l 1

I И1 1 хл

Н I 1

Ol»

Н Сс3 1 о

I A

3Х Сс3

I ч

3! х 1

1 8 I

Э I

1 «» 1 1 9 1

Я 1

ltS 1

1 Х 1 о

1 3Х I

l I

1 I

I l

1 1

1 1 а л

Я с

1 Ю

СС3

Гс 3»3

Ц с о

О\ о о

»О . с о :3 сп

О 3 с

1 Ю с3» о о ф

1 Ю о о х н о о

Х сФ

1 с а э х х х

Э а я о !.» Ц

»33 3.» а о

Ф 3 и о

Е

Ф о

333

Х

1Н

Х1с

OI °

1О

Х!

IХ

3С»

2!К о о!о

0) 1

9 с х н н и х о

Э Е

N AS

° х « е х

o х

3»3 О о а

М И

1

I !

I

1

1

3

l

I

I

I

1

l

1

1

I

1

I !

1

1

I

1

1

I 1

1

1

l !

1

1

l !

3

t

I

l

I !

t

I

I

1

I

I

I

1

3 1

Р\ t

AS I

Н 3 о t о 1

Q l е!

t

1

1

1 !

3

1

I

I

I !

1

1

I

l х

Ц

AS

Гч с

5 х

fl

Э н

3 I х (О !

> 1

» 3»

Э

Е и хх

3О а

979431

Таблица 4() . 9

Компоненты

39,4

39,4

39,4

2,4

39,4

2,4

2,4

2,4

0,4

0,4

0,4

0,4

5,9

5,9

5,9

5,9

Сера

0,3

0,3

0,3

0,3

1,2

1,2

1,2

1,2

0,8

0,8

0,8

0,8

41,4

29,4

19,4

4,4

8,0

20,0

30,0

45,0

Таблица 5

Примеры составов

Показатели

Предел прочности при разрыве, ИПа

0,94

1,04

1,64

2,03

Относительное удлинение, Ъ

505

490

390

310 о

Температура, С

;Водопоглощение,В

-30

-45

0,05

2,68

3,68

4,21

6,6 х 10 8 8,2 х 10

5,2 х 10

8,9 х 108

Таблица 6

10 15

30 35,Показатели

79 (.14

Предел прочности при разрыве, ИПа

0 71

0,92

0,32

0,96

0,96

Относительное удлинение, Ф

530

620

780

520

420

Температура хрупкости, С -39

-5 3

-28

Бутилкаучук

Стеарин

Парафин

Оксид цинка

Каптакс

Тиурам

Каолн н

Сланцевая порбда

Коэффициент газопроницаемости, см3" см

«и .с.атм

Примеры составов

) 7

Содержание органического вещества, мас.Ъ

) I

Примеры составов

11 12,13

979431

13

Продолжение табл. 6

Содержание органического вещества, мас.%

j 1O

Показатели

Примеры составов

i11 j 1 I

12 13 . 14

0,04

Водопоглощение, %

0,04

0,29

0,22

0,64! Коэффициент газопроницзаемости, см - см смт ° с ° атм

7,2 х 108 4,0 х 10 2,4 х 10 6,8 х 10 3,2 х 10

Формула изобретения

0,4-0,6

5,9-6,3

0,3-0,6

1,2-1,4

0,8-1,0

10 0-15 0

Остальное

Г

Составитель В.Островский

Техред Е. Харитончик Корректор А.Гриценко

Редактор Н. Горват. Заказ 9274/5

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 3/4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав для кровли и гидроизоляции, включающий бутилкаучук, стеарин, парафин, оксид цинка, серу, каптакс, тиурам и каолин, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости, состав дополнительно содержит сланцевую породу, состоящую из 70-90 вес.% карбонатной составляющей с терригенными компонентами и 10-30 вес.% органической составляющей при следую-З0 щем соотношении компонентов, мас.%:

Бутилкаучук 39,4-42,0

Стеарин 2,4-2,8

Парафин оксид цинка

Сера

Каптакс

Тиурам

Указанная сланцевая порода

Каолин

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. M., "Химия", 1978, с.92-95.

2. ТУ 21-27-54-78 Гидроизоляционный материал (IIpoToTHII)»