Форма для литья под газовым давлением
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ж .Ф «С .«» «« ». (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.81 (21) 3264355/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М.К . В 22 D 18/04 Гасударственный комитет Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46 Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 621. 746..073 (088.8) по делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения С. М. Варьян, Г. 3. Иткин, E. А. Павлов и Н. В. Шестаков (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЪ|М ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под газовым давлением. Наиболее близкой к изобретению является металлическая форма, содержащая полуформы, литниковую систему и фильтруюшую сетку из стеклоткани, установленную в литниковой системе между шлаковиком и гидрозапором (1}. Недостаток известной формы состоит в том, что при больших величинах скорости течения расплава через фильтрующую сетку и напора потока, что имеет место при литье под газовым давлением, происходит вытягивание сетки и ее прорыв. Целью изобретения является повышение надежности работы. Эта цель достигается тем, что в форме для литья под газовым давлением, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы с литниковым отверстием, литниковую втулку и фильтрующую сетку из стеклоткани, фильтрующая сетка из стеклоткани установлена между литниковой втулкой и рабочей поверхностью формы, при этом форма снабжена металлической перфорированной пластиной, установленной над фильтруюгцей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,4 — 0,95 от общей площади пластины. Кроме того, форма снабжена дополнительной металлической перфорированной пластиной, установленноЙ под фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,7 — 0,99 от общей площади пластины. На чертеже представлена форма для литья под газовым давлением, разрез. Форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы. В верхней полуформе размещена система 3 для выталкивания отливки, в нижней — металлическая перфорированная пластина 4, фильтрующая сетка 5 из стеклоткани, металлическая перфорированная пластина 6 и теплоизоляционная втулка 7 с литниковым отверстием 8, над которым расположен рассекатель 9. Форма работает следующим образом. В проточку нижней полуформы 1 укладывают фильтруюшую сетку 5 и на нее 20 пластину 4. После этого полуформы 1 и 2 собирают, и рассекатель 9 прижимает пластину 4 и сетку к полуформе 1. Затем рабочая полость формы заполняется расплавом через литниковое отверстие 8 во втулке 7, пластину 4 и сетку 5. Далее от980949 Формула изобретения Зо 45 ливка в форме кристаллизуется и охлаждается, полуформы разбираются. Отливка вместе с пластиной 4 и сеткой 5 остается на полуформе 2, из которой выталкивается вновь. Расплав, проходя через сетку 5, фильтруется, очищаясь от неметаллических включений. Пластина 4 предотвращает вытягивание и прорыв сетки под напором потока расплава. Площадь перфорации пластины 4 составляет 0,4 — 0,95 общей площади пластины. При площади перфорации пластин более 0,95 общей площади пластины может быть прорыв стеклоткани в отверстии или прогиб самой пластины под действием потока расплава. При соотношении менее 0,4 скорость течения потока расплава увеличивается до величины, превышающей технологически допустимую. Это приводит к замешиванию воздуха в отливку, образованию вторичных шлаковых включений и, следовательно, понижению качества отливкии. При больших размерах литникового отверстия при вытекании незатвердевшего расплава из литникового отверстия сетка 5 также может быть захвачена потоком расплава и перемещена из формы в металлопровод на зеркало расплава. Этому же способствует и образующееся в зоне разрыва отливки и расплава разряжение. При размерах литникового отверстия 100 мм под сетку 5 устанавливают вторую перфорированную пластину 6, удерживающую сетку 5. Если отливка не имеет окон, в которые можно установить рассекатель 9, то для фиксации пластин 4 к сетке 5 в нижней полуформе 1 применяют специальную вставку, которая служит для удержания пластин 4 и 6 и сетки 5. Вставка располагается между отливкой и пластиной 4. Высота вставки должна обеспечивать возможность отрезки литника с пластинами и сеткой. Для ряда отливок, с целью удержания пластин 4 и 6 и сетки 5, можно применять электромагнит, который в этом случае необходимо предохранять от перегрева циркуляцией охлаждающей жидкости. Плогцадь перфорации дополнительной нижней пластины должна быть не более 0,99 от общей площади, что позволяет исключить прорыв стеклоткани в отверстия при истечении расплава после сброса газового давления и обеспечивает достаточную жесткость пластины. Эта площадь не должна быть меньше 0,7 общей площади пластины. Это условие позволяет исключить увеличение скорости течения потока расплава сверх технологически допустимой величины, а следовательно, повышать качество расплава. При выборе площади перфорации дополнительной нижней пластины следует учитывать, что она должна быть равна или больше площади перфорации основной, верхней пластины. Оптимальное соотношение площадей перфорации верхней основной и нижней дополнительной пластины составляет 1:1,5 — 1,3. Для особо ответственных деталей можно применять несколько фильтрующих сеток из стеклоткани, между которыми расположены дополнительные металлические пластины, площадь перфорации которых составляет 0,70 — 0,99 от общей площади этих пластин. Изобретение позволяет повысить надежность работы формы, а также повысить качество отливок. Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет 17960 р. 1. Форма для литья под газовым давлением, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с литниковым отверстием, литниковую втулку и фильтрующую сетку из стеклоткани, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, фильтрующая сетка установлена между литниковой втулкой и рабочей поверхностью формы, при этом форма снабжена металлической перфорированной пластиной, установленной над фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,4 — 0,95 общей площади пластины. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной металлической перфорированной пластиной, установленной под фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,7 — 0,99 общей площади пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 454080, кл. В 22 С 9/08, 1975. 980949 Редактор М Дыль н Заказ 9565!16 Составитель A. Кузнецова Техред И. Верес Коррелтор Г. Регнетниь Тираж 852 Г!одписнос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
