Способ получения пустотелого заполнителя

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 13.04.79(23) 2782575/29-33 Р ) М Хп 3 с присоединением заявкн Нов (23) Приоритет

С 04 В 31/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 151282. Бюллетень гго 46 (53) УДК 666. 972...125, (088.8) Дата опубликования описания 15 ° 12 ° 82 (72) Авторы изобретения

:П. Т.. Оленин и В. П. Оленин (7! ) Заявитель

ПУСТОТЕЛОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

\ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству легких заполнителей.

Известен способ получения пустотелого заполнителя для бетона, включаюг.гий формование ядра иэ вспученйого заполнителя стеклопора, нанесение на него глиняной суспенэии 25-40%-ной концентрации и глиняного порошка и последующую термообработку термоударом при 800-900 С с последующей выдержкой 0 5-4 мин при температуре спекания .глины (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо. му результату является способ получе. ния пустотелого заполнителя для легкого бетона, включающий формование ядра иэ выгорающего компонента, предварительно смешанного с легкоплавкой минеральной добавкой, выделяргщей хи- . мически связанную воду при температуре выше 400 С, накатывание на ядро минерального порошка и обжиг при температуре плавления добавки t 2 j..

Недостатками известных способов получения пустотелых заполнителей являтся высокая энергоеглкость процессов, а таккЕ большое число технологи ческих перегелов.

Целью изобретения является снимке ние топливно-энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пустотелого заполнителя, включающему форглование ядра гранулы, накатывание на него минеральной смеси и последующую тепловую обработку, ядро гранулы формуют из снега, накатывание осуществляют минералвной смесью на основе цемента, а тепловую обработку осуществляют до 80оС 0,5-2 ч.

Способ осуществляется в.следующей последовательности.

Иэ бункера 1 на ленту 2 конвейера питателем 3 подается инертно-вяжущая смесь 4 (например, цементно-эольная или цементно-песчаная), охлажденная до температуры, близкой к нулю, на которую по ходу движения ленты 2 конвейера из пресса-гранулятора 5 .Укладываргтся снежные гранулы 6. 3а пресс-гранулятором 5 устанавливается холодильная камера 7. Снежные гранулы 6, проходя через холодильную камеру, вместе с вяжуще-инертной смесью поступают в окомконатель 8, в котором снежные гранулы 6 при регулируемой температуре 0 С-10 С в окомкова теле 8 увлажняются, что способствует

981289

40 интенсивному окатыванию снежных гранул сухой инертно-aamyrqeA смесью 4.

Температуру в окомкователе подбирают исходя иэ состава сухой смеси на основе вяжущего, марки цемента, температуры снега и размеров снежных гра- 5 нул.

При этом толщина накатываемого слоя 9 и плотность его может регулироваться температурой в окомкователе 8 и зависит от продолжительности окатывания.

Окатанные снежные гранулы 10 из окомкователя 8 скатываются на конвей ер 11, который проходит через удлиненную к еру 12. Внутри которой . 15 установлены источники тепла 13, обеспечивающие заданный режим тепловой обработки от температуры, близкой к нулю в непосредственной близости к окомкователю 8 до температуры 80 С о в хвостовой части. Тепловой режим представлен графиком (фиг. 5) . Окатанные гранулы 10, передвигаясь по конвейеру 11 через камеру 12 за счет заданной интенсивности тепловых установок 13 подвергаются тепловой обработке, обеспечивающей неизменяемост формы и структуры накатанного слоя 9, По мере увеличения теплового воздействия, твердение скелета накатанного слоя 9 должно опережать таяние снеж- 30 ной сердцевины 6. Время термообработки назначают с учетом марки цемента, состава инертной смеси величины окатываемых гранул и составляет 0,52,5 ч. 35

Таким образом, снежная гранула, окатанная вяжуще-инертной смесью под действием тепловой обработки с заданным режимом на движущемся конвейере, становится пустотелым окатышем.

Набравшие необходимую прочность лустотелы заполнители по транспортеру 14 направляются в пропарочные камеры. После тепловой обработки заполнители готовы к их применению.

Просипь инертно-вяжущей смеси 4 45 из окомкователя 8 попадает на систему .конвейеров для возврата в бункер 1.

Получаемый заполнитель имеет объемную насыпную массу 500-700 Kr/и .

На фиг ° 1 показана технологическая 50 схема получения пустотелого заполнителя; на фиг, 2 — снежное ядро; на фиг. 3 - снежное ядро, окатанное инертно-вяжущей смесью, на фиг. 4 пустотелый заполнитель, на фиг. 5 график тепловой обработки на движущемся конвейере.

Пример выполнения способа.

Прессуют гранулы сферической формы из снега с температурой 5 С. Эти гранулы в окомкователе окатывают в сухой смеси на основе цемента. Весовое отношение вяжущего к инертным заполнителям (мелкий песок) составляет 1г1 и может изменяться в зависимости от активности цемента и свойств заполнителя. Температура поддерживается в окомкователе 5 С.

Далее обкатанные гранулы поступают в камеру для термообработки. Термообработку ведут плавным повышением тем пературы до 80 C 1 4.

При этом вода, получающаяся в процессе таяния гранул снега, расходуется на гидратацию цемента оболочки, что позволяет получать пустотелы® окатыши с прочной оболочкой.

Экономическая эффективность пред-, лагаемого способа. обеспечивается со-.. кращением производственного цикла и снижением топливо-энергетических затрат.

Формула изобретения

Способ получения пустотелого заполнителя, включающий формование ядра гранулы, накатываиие на него минеральной смеси и последующую тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения топливо-энергетических затрат, ядро гранулы формуют иэ снега, накатывание осуществляют минеральной смесью на основе цемента, а тепловую обработку осуществляют до температуры 80 С 0,5-2,5 ч. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 802234, кл. С 04 В 31/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 565018, кл. С 04 В 21/06, . 975.

981289

Фиг; 4

ФО

Cue. S

Составитель Г. Писаренко

Редактор Н. Горват Техред Т.Фанта Корректор Л. фокшан

Закаэ 9614/33 . Тираж 641 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

70 бО

Хд фф

ЛО . И

-Ю

Ю у

Фиг, Я