Способ изготовления бетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 150780 (21) 2960289/29-33 (51) M KN 3 с присоединением заявки Мо

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

1531УДК 666.9. . 046 (088. 8) Опубликовано 15.1292.Бюллетень Йо 46

Дата опублликованмя описания 15 12 (72) автор изобретения

Ш. Файнер и (71) заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии изготовления бетонных и железобетонных иэделий и может найти использование на предприятиях строительной индустрии.

Известен способ изготовления строительных иэделий иэ бетонной смеси, включающий формование и двухстадийную обработку на первом этапе в гермети-. зированной Аорме, а на второй — беэ герметизации, позволяющий повысить прочность и мороэостойкость бетона, сократить период твердения (.1).

Однако при этом способе на первой стадии затруднителен влагообмен и обезвоживание, что не позволяет добиться значительного эффекта.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных иэделий, включающий формование и двухстадийную тепловую обработку, на первой стадии — при 50-60оС в течение 4-6 ч, а на второй - при 9397вС в течение 4-6 ч (2).

Недостатком известного способа является протекание на первой стадии тепловой обработки необратимых деструкционных процессов иэ-за интен-. сивного удаления влаги, приводящее как к снижении проектной прочности, так и мороэостойкости бетона.

Цель .изобретения - повьиаение проч ности и мороэостойкости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бЕтонных иэделий, включающему формование изделий и двухстадийную тепловую обработку, на первой стадиипри 50-60оС в течение 4-6 ч, а на второй — при 93-97оС в течение

4-6 ч, тепловую обработку на первой стадии осуществляют под воздействием прессующей нагрузки 0,02-0,08 МПа с одновременным удалением избыточной влаги через перфорированный лист °

Способ осуществляют Следующим образом. уложенную в форму бетонную смесь уплотняют, например вибропрессованием, после чего на нее укладывают перфорированный лист, прикладывают прессующее давление, например, с помощью пресса или пара, величиной .0,02"

0,08 МПа и осуществляют тепловую обработку путем разогрева бетона до

50-60 С в течение, например, 6 ч, а при достижении бетоном 20-30% проч. ности от требуемофпрессующую нагруэкч снимают, удаляют перфорированйий

981297

При этом на второй стадии возмож,на частичная распалубка путем съема бортов Формы. После окончания тепло

Режим двухстадийной тепловой об-! работки, ч

Иороэостойкость бетона, циклы

Предел прочности бетона при сжатии, ИПа

Характеристика способов после окончания тепловой обработки в воз расте

28 су

Но прототипу

9 .4 б+б

21 8

28 2 200

7Н

0 06 50

20 6

29 3

21 4

0,06

200 !

ГЯ

29 0

755

0,12

40,27 0

У 2О З

-0,01

26 2

27 5

0,02

err

9 4

2!з, 3 18 2

755

З0

0i08

З1

ТЯ

20 1

0,06

755

26 5

У 17 3

0,12

7Ù

24 8

0,01

По прототипу

Ф

П р и м е ч а н н е. Над чертой при расходе цемента 300 кг/и и В/Ц = 0,6 под чертой при расходе цемента 300 кг/мЗи B/tt = 0,5.

Значения И/Ц показаны для бетонной смеси. лист, температуру поднимают до 9397 С и продолжают тепловую обработку до достижения бетона отпускной проч- ности, например, в течение б ч.

По предлагаемому при давлении, NHa и температуре, Ñ

0,02

60 вой обработки производят распалубку изделия.

Примеры осуществления способа и физико-механические данные приведены в таблице.

Предложенный способ позволяет по. высить прочность бетона на 10-20"5 и морозостойкость в 1,5-2 раза.

981297

Формула изобретения

Составитель И. Игнатова

Редактор Т. Веселова Техред Т.Фанта Корректор Г. Огар

Заказ 9614/33 . Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления бетонных изделий, включающий формование и двухстадийную тепловую обработку, на первой стадии - при 50-60 С в течение 5

4-6 ч, и на второй — при 93-97яС в течение 4-6 ч, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения проч-. ности и мороэостойкости, тепловую обработку на первой стадии осущест- 1О вляют под воздействием прессующей нагрузки 0,02-0,08 NIIa с одновременным удалением избыточной влаги через перфорированный лист.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 233498 кл. С 04 В 41/30, 1967 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 606845, кл. С 04 В 41/30, 1975 (прототип).