Установка для плавления минерального сырья

 

ОП ИCAHИЕ()И17сЦ изов етиния

Союз Советсинк

Социвлнстнчесинз рвслублни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22)Заявлено 01.12.80 (2l) 3211141/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

F 27 В 1/00

РвудврстмвЫ квнктвт

CCCl вв emw кзоарвтвнкй и аткрнтвй

Опубликовано 1 .12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17.12.82 (53) УЙК 66.041, .9(088.8) К.Э. Горяйнов, М.А, Фильков, А.Н. Счастный, И.Н. Изайлов;

В,Н. Быков и Л.М. Дизик (72) Авторы изобретения

t.

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт и Донецкий завод теплоизоляционных материалов (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных материалов, в частности к производству изделий из минеральной ваты.

Известен тепловой агрегат для плав- ления кусковых материалов - вагранка, состоящая из вертикальной шахты, воздушного. короба и фурм для вдувания воздуха, загрузочного устройства сы о рья и кокса. В этой вагранке кокс и сырье загружают в шахту сверху, продувают снизу вверх воздух и эа счет сжигания кокса плавят сырье {1J .

Однако у такой вагранки тепло от сжигания кокса используется не полностью.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому 2о результату является установка, содержащая вертикальную шахту с горизонтальной перегородкой-дозатором, фурмы для подачи воздуха, воэдухораспределн2 тель, загрузочное и разгрузочное уст ройство (2 .

Недостаточная долговечность перегородок-дозаторов, выполненных в виде системы подвижных и неподвижных колосников, покрытий их слоем катализатора, а также техническая сложность затрудняет использование этого устройства в установке.

Цель изобретения - повышение экономичности работы установки путем дожигания отходящих из редукционной зоны газов и использование тепла от дожигания на подогрев шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для плавления минерального сырья, содержащей вертикальную шахту, фурмы для подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, воздухораспределитель выполнен в виде кольца, закрепленного в шахте на высоте, равной 1,2-2 ее внутреннего диаметра т оси фурм, при этом в нижней части

3 9817 кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырья, смонтированы трубки для подачи воздуха.

На чертеже схематически изображена установка для плавления минерального сырья, продольный разрез.

Установка содержит шахту 1, воздуш. ный короб 2, фурмы 3 подачи воздуха, загрузочное устройство 4 сырья и кокса. Внутри шахты вагранки закреплен 39 воэдухораспределитель 5, выполненный в виде кольца, нижняя часть которого снабжена трубками 6, оси которых наклонены к горизонтальной оси под углом с(, равным или большим углу ес- 13 тественного откоса шихты. Воэдухораспределитель 5 и воздушный короб 2 соединены воздуховодом 7, имеющим шибер 8 и расходомер воздуха 9, Высота установки воздухораспределителя 5 над щ осями Фурм 3 выбирается из расчета, чтобы температура газов на встрече с воздухом, выходящим из трубок, составляла 600-700 С, т.е. немного выше температуры самовозгорания окиси угле- 2Э рода. Эта высота равна 1,2-2 диаметра вагранки. Трубки 6 имеют на концах срезы для подачи воздуха в.направлении, угла естественного откоса шихты.

Установка работает следующим об- з@ разом.

Кокс и сырье загружаются через уст ройство 4. Воздух на горение кокса подается через воздушный коллектор 2 и фурмы 3, а на дожигание газов - через воздуховод 7, шибер 8, расходомер 9, распределительное кольцо 5 и трубки б. Отношение количества воздуха, подаваемого в Фурмы, к количеству воздуха, подаваемого на дожигание @ окиси углерода в распределительное кольцо 5, может меняться от 1/0,15 до

1/0,4 и зависит от вида и грансостава кокса и интенсивности дутья в фурмы, определяющих содержание окиси углерода в газах, покидающих редукционную зону, а также от предельной (не выше 1100 С} температуры горения в зоне дожигания газов. Кокс и сырье по мере плавления опускаются, проходя через распределитель 5 и конус,образованный трубками б подачи воздуха и далее осыпаются в направлении естественного откоса. Таки» образом, внутри вагранки создается свободный от слоя шихты объем, в котором осуществляют дожигание газов, Воздух на дожигание, проходя распределитель 5 и трубки 6, подогревается и вытекает иэ отверстий трубок в направлении осыпи шихты. Это облегчает самовозгорание газов и их эжекцию из центра к периферии. Образующиеся с>т горения дымовые газы проходят щели между трубками и далее - через слой шихты, расположенный над распределителем 5.

Такое выполнение позволяет образо,вать в шахте кольцевую полость, нвзанятую шихтой, в которую подается воздух в количестве, необходимом для полного окисления отходящих иэ редукционной зоны газов. Образующиеся от до>нигания газы далее под напором поднима ются вверх и проходят в начале между трубок, образующих конусную часть для прохождения шихты, а затем через вышележащий слой шихты. Воздух и шихта подогреваются, что в свою очередь облегчает самовозгорание газа в объеме незанятой шихтой.

Формула изобретения

Установка для плавления минерального сырья, содержащая вертикальную шахту, фурмы для подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности работы установки путем дожигания отходящих из редукционной зоны газов и использования тепла от дожигания на подогрев шихты, воздухораспределитель выполнен в виде кольца, закрепленного в шахте на высоте, равной 1,2-2 ее внутреннего диаметра от оси фурм, при этом в ни>сней части кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырья, смонтированы трубки для подачи воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяйнов V..Ý. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. M. Стройиздат, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 606068, кл. F 27 В 1 00, 1976 (прототип}.

981793

Составитель Т, Левитина

Редактор M. Бандура Техред А.Ач Корректор И. Ват,ушкина

Заказ 9690/58 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 m Москва Ж-35 Раушская наб. g 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,