Ваграночный флюс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социапистические респубики

<и1981795 ° (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 19 05.81.(21) 3291316/22-02 с присоединением заявки М (5 I)M. Кл.

F 27 8 1/00

3Ьсудерстеенные комкает

СССР по делам неабретеннй н открытей (23) Рриорнтет—

Опубликовано 15.12,82. Бюллетень Рй 46 (53) УДК 621.746.

° 34(088.8) Дата опубликования описания 15 . 12 .82

Б.Л.Левинтов, А.И.Кунаев, Э.Л.Воробьева;-C-.К.Нвиазбаев, Ю.И.Сухарников, В.A.Игнатиков, С.И.Гальперин „- .И.А.Акбиев, В.А.Мирко, Л.А.Смирнов, 6.Г.Пластинин, А.А.Акбердин и А.С.Никонов

Уральский научно-исследовательский 4 тиТф 11Н щщх металлов и Институт металлургии и о огацущу, АН Казахской CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ВАГРАночный флюс

Изобретение относится к литейно му производству, в частности к флюсам,для плавки чугуна в вагранках.

Известен способ выплавки литейного чугуна в вагранке, при котором

5 в качестве флюса используется мартеновский шлак flj .

Известен ваграночный флюс, со. держащий окислы кальция, кремния, марганца, железа и ванадия f2) .

Однако данный флюс характеризуется недостаточно высоким качеством выплавляемого литейного чугуна и сравнительно невысоким коэффициентом использования флюса (отношение количества загруженного флюса к весу полученного шлака ).

Целью изобретения является повышение коэффициента использования флюса и улучшение качества выплавляемого литейного чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что ваграночный флюс, содержащий окись кальция, двуокись кремния, 2 окись магния, окись железа, окись марганца и пятиокись ванадия, дополнительно содержит пятиокись фосфора при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Окись кальция 30-50

Двуокись кремния 5-15

Окись магния 2-5

Окись марганца 3,5

Окись железа 10-35

Пятиокись ванадия 0,2-1,5

Пятиокись фосфора 4-20

Введение в состав ваграночного флюса пятиокиси фосфора в количестве

4-20 позволяет стабилизировать температуру жидкого чугуна (колебания температуры чугуна по ходу плавки не превышают 12-13 С) и повысить ее; увеличить коэффициент использования флюса, т.е. за счет восстановления и перехода в металл окислов фосфора, марганца, ванадия и железа, увеличить извлечение ценных элементов (Ч,Р, Ип) из флюса в металл; сокра3 98 тить количество фосфористой лигатуры {например, феррофосфора), добавляемой в шихту вагранки при выплавке литейного фосфористого чугуна; уменьшить износ футеровки; уменьшить. на

123 количество чугуна в ваграночном шлаке по сравнению с использованием известного флюса; уменьшить в 1,2 раза количество окислов железа в ваграночном шлаке и улучшить качество литейного чугуна, его механические свойства и жидкотекучесть.

Результаты сравнительных полупромышленных испытаний предлагаемого ваграночного флюса,при выплавке чугуна марки СЧ 21-40 приведены в табл,1.

Состав ваграночного шлака при выплавке чугуна приведен в табл. 2.

Граничные значения содержания окислов кальция, кремния и марганца выбраны, исходя из требования поддержания стабильной температуры чугуна, снижения содержания серы и азота в чугуне, уменьшения потерь металла в виде корольков со шлаком.

Окись магния введена в состав

Флюса с целью уменьшения износа футеровки вагранки, причем верхний ,предел (Щ выбран таким, чтобы 4е

1795 4 было повышения температуры плавления ваграночного флюса; при содержа. нии окиси магния менее 2Ô не оказывается заметного защитного влияния на футеровку печи.

Введением окислов фосфора повышается извлечение ценных компонентов шихты в чугун (табл.1), так как при восстановлении фосфора и переходе

1в его в чугун в последнем образуются прочные соединения фосфора с ванадием и марганцем - фосфориды Ч2Р

MngP; Mn P °

Нижнии предел по содержанию пяти1 окиси фосфора (И) обусловлен тем, что при меньшем содержании пятиокиси фосфора не достигаются поставленные цели изобретения, а именно: не повышается качество выплавляемого щ литейного чугуна, не сокращается расход Фосфористой лигатуры для выплавки фосфористого литейного чугуна, Верхний предел (20Ц пятиокиси

2s фосфора объясняется тем, что большее содержание пятиокиси фосфора в ваграночном флюсе вызывает превышение содержания фосфора в готовом чугуне над требованиями ГОСТа на зв литейные чугуны.

1

I

dQ

Э о

Ф о

I !

I ° 1 ! б

LA а

СЧ л

«дР

Э е

S)

I

I

1 с, 1

I (Q

I

1

0

I б

1 °

i

I

d ! !

1 !

1

I

X о С о о

Э S

LA

С1

О

1 о

Y бХ о X

CL!

Q. Э о.ы аА л

СЧ бЧ

СЧ

СЧ е

CV! аа а

О

МЪ л

dQ >S х о

dQ Ю л= о аА

1 м

О л

CD О а

СЧ

О0

К

tQ а

Э ббб и о

lX

CO

dD

LA о

dD л

OO

1 л

CD

- Ф

dD л

Х

Z dQ о с

hC беб ббб

Ю

CD !

LA

О бб\ о 4

Э 0"

М + ае а

Щ

Я с е

МЪ л м

О м

LA !

Ч ъО

CFl м

СЧ

Cd ъО л

СЧ о к

CO

-0.

СЧ

1

1

1

I !

1

I

1

1

1 б и

Щ о о о о бЯ

S х о

Э у

X

X х

Се б о

+ сч о с

cz

K +

С4

E з

Z X э о с о э с

l- Е о

2 о

1- X а Й

° с 1о а! ба

СЧ

СЧ

CO е

О1 м о ф б 1

dD м

1

I !

I

1

t

1

I

Jl

Х

Э

d5 о

CL л

Х

dti

О

CL

:эь о

Q с в

dS

X х

CL

Э

CCd

X

X

X, Х бХ

dQ I

CL I бб 1! 1 е ! бб 1

\ 1

1 I

1 I о

Y)Z

1 1 1

Э l 1 еъ

0 1 1

1 Ф 1

1 1

- 9

1 1!

1 еб Р !

I о !

dtt О 1

1 IQ I

1 1

I I

1 åå! ° 1

u !

Х d Э ) е I

° 1 1 Э 1

L I

0 I ) !

Д 1 I

>Х з

Z ! dQ

S L о э а .а с с

983795 аА м а л бЧ

00 00

1 а

0О 1

I

01 1 бЧ ) ъО 1

1

-00 1 а

О I

СЧ 1

I

1! а а

CA CA м м

I

I

00 I

Ф I а

О t

° »

О 1

° !

I

CV I

I

СЧ 1!

Ч I

LA I

Ln 00

1 б

Ln 1 а

М 1

I

1! ба Ф I

1

LA О l

° е»

1

О О I

LA 1 I

I о

Z 1

Э 1 ф 1 о

CL I

;! 1

>Х 1

«ф CO

00 М в л бЧ . LA б е

1 I! 1

1 1

Э 1 1

1 t у 1 1

1 1 ббб о с ! а 1.

I 1

Э 1 1

Ф 1

1 I

М! о

1 CC I

) I

1 1

1 I

1 I

1 I

1 !

1 1

О 1

1 g 1

I 1

1 I е! I

1 I

I 1 о с

1 l

1 . ! О 1

1 Э 1 бб

I I

1 1

I

I 1

I I

041 1

О 1

) 001 ! °

С I

I 1

I t ! 1

l 1

О 1

1 IQ 1

1 С.б 1

1 1

I 1

I I

I 1

I 1

1 1

00 1

° » о ! 1

1 3

I I ! I

I I

I 1

1 1

1. 1

I dQ I

1 Х 1

1 Ф 1

1 IQ 1

1 С 1

I C t

I t

I I !

1 I

1 1

1 I

1 1

1 1

1 1

I 1

1 1

1

0O I а !

1 1 а 1 а

I.

Э 1 а

1 м а 1

О 1

1.0

LA I

1 I

М I

1

t лI 1

МЪ 1

1 с4",б I

1 t!

A !

I

I м е»

1 . 1

1Ч 1

° 1.1

00 I

CV I

I !

LA 1!

Ч 1

I

1 м 1

1 !! ба 1

М I

1 1

Cf 1 о

Z 1

L 1 ббб i

6l I

Э 1 эе а (1

Lt Z !

981795

7. Формула изобретения

2-5

3-5

10-35

0,2 "1,5

4-20

Окись магния

Окись марганца

Окись железа

Пятиокись ванадия

Пятиокись фосфора

Ч

° Ф.

Составитель Е.Ноткин

Редактор И.Бандура Техред И.Гергель Корректор О.Билак

Заказ 9690/58 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 8-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ваграночный флюс, содержащий окись кальция, двуокись кремния, окись магния., окись марганца, окись железа и пятиокись ванадия, о т л и ч аю щ и Й с я- тем что, с целью улучшения свойств .выплавляемого чугуна и повышения коэффициента использования флюса, он дополнительно содержит 1о пятиокись фосфора при следующем соотношении компонентов,вес.4:

Окись кальция 30-50

Двуокись кремния 5- l5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, Довгопол В.И, Использование шлаков черной металлургии. И., 1969, с. 170-172.

2. Авторское свидетельство СССР

V 7773?7, кл. F 27 В 1/00, 1978.

Ваграночный флюс Ваграночный флюс Ваграночный флюс Ваграночный флюс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий
Наверх