Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii982 l 08

Союз Советские

Социапксткческке

Республик (51) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 10.11.80 (2l) 3002333/24 0"7 с присоединением заявки ЭЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 15.12,82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 15. 12.82 с -..» (5l)N. Кл.

Н 01 F 41/02

Ркудэратееекый камнтет

СССР по делам езабретеимй к аткрытвк (5З) УДК 621.3..042.002.5 (088. 8) Г»В. П. Кукушин, В. B. Моськин, В. Ф. Комолов,, И. В. Кондрашов и P. A. Рачкова (72) Авторы изобретения

Р

- 1 (7l ) Заявитель, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ

ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОП РОВОДОВ

Изобретение относится к технологии изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов и может быть использоl вано в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленнос5 ти.

Известна лоточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов из электротехнической стали с электроизоляционным покрытием, в основу работы которой заложены следуюшие технологические операпии.. разрезка стали на ленты мерной ширины; удаление заусенцев с острых кромок ленты: нанесение на ленту эмали типа

"Монолит; навивка: ленты на металлическую оправку до образования заготовки магнитопровода; отжиг заготовок, в процессе которого заготовка калибруют путем сжатия витков с целью придания им 20 требуемой формы и обеспечения равномерного растекания расплавленной эмали в щлмежутках между витками; охлаждение .-гогот в >к. в проплсе которого происходит скрепление витков. за счет затвердевания вследствие охлаждения и адгезия эмали к поверхнос ти витков; разгрузка заготовок магнитопровода на сердечники и выпрессовка оправок; удаление заусенцев с сер.дечников по периметру стыкуюшихся торцов, образованных поверхностями pe@a; контроль механических и электромагнитных параметров магиитопроводов (1 ) .

Однако использование такого технологического процесса для изготовления витых лентовых магнитопроводов, преимушественно электротехнической стали с электроизоляционным покрытием на основе окиси магния, не позволяет обеспечить гарантированного качества скрепления витков, так как используемые для скрепления вит« ков спекаюшиеся эмали обладают по отно шению к указанному;электроизоляпионному покрытию адгезионными свойствами, в результате чего происходит частичное расслоение витков в готовых магнитопроводах и появляется необходимое-ть ввел ния дополнительной операция по склеивании

8 4 объема в процессе сушки вносит внутренние напряжения в заготовке, что приводит к ухудшению электромагнитных параметров магнитопроводов,а использование пропиточных материалов затрудняет решение вопросов механизации и автоматизации технологических операций из-за необходимости зашиты или очистки используемой оснастки от пропиточных материалов, требует при промышленном производстве магнитопроводов организации специализированных участков по пропитке в отрыве от других технологических опеI раций, что нарушает поточность производ ства и приводит в конечном счете к значительному усложнению технологического процесса.

Белью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления витых ленточных магнитопроводов.

Поставленная цель достигается, тем, что при отжиге к магнитопроводам прикладывают удельное давление величиной

1-2 МПа параллельно плоскости реза, а окончательное скрепление витков производят после резки.

На фиг. 1 показана последовательность размешения технологического оборудования для предлагаемого способа; на фиг. 2вид А на фиг. 1.

Изгвтовление витых ленточных магнитопроводов осуществляют следующим образом.

Навитые заготовки магнитопроводов 1 подают в калибровочную печь 2 и при движении по печи их ориентируют вдоль большей оси заготовок. При движении магнитопроводов в печи в зоне максимальной температуры печи к ним прикладывают удельное давление 1-2 МПа в плоскости, параллельной плоскости реза. Охлажденные заготовки после запрессовки оправок подают на операцию разрезки 3 при жест ком закреплении стержней, например за счет упругого элемента с внутренней стороны стержней и наружных прижимов.

Поток разделенных половинок заготовок продвигают к сварочному устройству 4, например к плазмотронам микроплазменной установки типа МПУ-4. Половинки магнитопроводов с закрепленными витками после сварки подают на операцию обработки торцов 5.

Примером реализации данной операции может служить шлифовка торцов одновременно двух или более половинок магнитопроводов абразивным инструментом с одновременным электрохимическим удалением заусенцев с использованием в ка3 98210 витков, которая в производстве получила название ремонт магнитопроводов . Вы ход годных магнитопроводов без операции ремонта составляет около 70%, кроме того, приблизительно 107 изготовленных магнитопроводов попадают в брак из-за нецелесообразности их ремонта (относительное„больше число расслоившихся витков).

Кроме того, наличие эмали в проме- 16

I жутках между витками неизбежно снижает коэффициент заполнения объема магнитопровода активным материалом (электротехнической сталью), что приводит к ухудшению электромагнитных параметров, в

Ф процессе калибрования заготовок избытки расплавленной эмали неизбежно вытесняются из промежутков между витками, что увеличивает предельные отклонения габаритных размеров магнитопроводов.

Известен также способ изготовления разрезных ленточных магнитопроводов прямоугольной формы, согласно которому производят навивку магнитопровода, скрепление витков, разрезку, отжиг и обработ- 5 ку торцов. B этом технологическом процессе скрепление витков осушествляют механическим способом — сваркой узкой линией поперек стыкуемых торцов 2) .

Однако после разрезки заготовки ее витки, будучи неотожженными и не скрепленными, вследствие упругих свойств электротехнической стали стремятся распрямиться и превращаются в деформированный набор пластин; для сохранения взаимной ориентации пластин требуются

35 технологические переходы и дополнительные устройства, что значительно усложняет технологический процесс при серийном или массовом производстве. во

Кроме того, при обработке стыкуемых торцов магннтопровопов,возникаетнеобходимость срезания сварного шва на различную глубину по длине шва, что налагает особые условия на операцию сварки и приводит к резкому усложнению технологического процесса.

Наиболее близок к изобретению способ изготовления витых разрезных сердечников, включаюший операции навивки с закреплением последнего витка, отжига, окончательного скрепления витков, разрезки,и удаления заусенцев. Согласно этому способу предварительное скрепление вич ков производят методом пропитки, а окончательное - заливкой торцов до операции. разрезки $3) .

Однако склеиваюший состав, находяшийся между витками из-за изменения

Агу. g

ling

Составитель В. Пышкина

Редактор С. Тимохина Техред Т.Фанта Корректор М. Немчик

Заказ 9725/74 Тираж 76 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а 982 1 честве охлаждаюшей жидкости необходимого электролита.

В процесса отжига и калибрования при удельных давлениях 1-2 МПа в максимальной температурной зоне происходит взаим- $ ное диффундирование частиц изоляционного покрытия соседних витков, перед этим происходит предварительное скрепление витков между собой. Диффундирование частиц происходит как при использовании 1Е электроизоляционного покрытия на. основе окиси магния, так и при использовании в качестве электроизоляционных оксидных покрытий. После такой обработки витки . приобретают требуемую ориентацию, ко- 1$ торая не нарушается после разрезки заготовок при жестком закреплении стержней.

После разрезки витки скрепляют окончательно, применяя известные способы, например механический, с помошью сварки. 2ф

Использование изобретения, а также диффузионных свойств электроизоляционных покрытий под давлением позволяет значительно упростить технологический процесс изготовления витых разрезных 2$ магнитопроводов по сравнению с известными. Кроме того, данный способ позволяет уплотнить витки магнитопроводов, 08 6 т. е. увеличить коэффициент заполнения сечения магнитопровода активной сталью. и тем самым улучшить электромагнитные параметры магнитопроводов, Формула изобретения

Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, включаюший операции навивки, закрепления последнего витка, отжиг магнитопровода, окончательное скрепление витков, резку и удаление заусенцев, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, сцелью упрощения технологии,,при отжиге к магнитопроводам прикладывают удельное давление 1-2 МПа параллельно плоскости реза, а окончательное скрепле ние витков производят после резкй.

Источники информации, принятые во внимание приэксцертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 270057, кл. Н 01K 41/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 647754, кл. Н 01 41/02, 1977.

3. Гаврилов A. H. и др. Технология авиационного электрооборудования. М., Оборонгиз, 1963, с. 333.